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燃煤耦合生物质气化发电关键技术研究

摘要：文章提出了生物质气化耦合燃煤机组一体化技术方案。该系统采用正压空气流化床气化技术与燃气-蒸汽冷却方案，系统更为简单可靠，可高效回收热量，提高机组的整体热效率。

引言

随着国家能源结构的调整和“碳达峰、碳中和”的目标要求的提出，可再生能源将是未来我国能源的重要发展方向。生物质能作为国际公认的零碳可再生能源，具有多种能源化利用方式，其中采用生物质气化技术与现有燃煤机组耦合的方式，既便于生物质能的电量检测计量，又可以依托现有高效燃煤机组高效替代化石能源消耗，对原燃煤机组的影响小，同时可以副产生物质碳等高附加值产品，在碳中和的背景下具有广阔的应用前景[1]。

东方锅炉股份有限公司(以下称“东方锅炉”)基于在气化炉及流化床领域积累的雄厚技术实力，针对目前国内外市场上存在的生物质气化技术进行了广泛的调查研究，开发出了更适合我国国情的燃煤耦合生物质正压空气流化床气化炉技术，并结合燃煤机组已有的汽轮机及回热系统，提出燃气-蒸汽冷却方案，不仅解决燃煤和生物质耦合问题，更进一步考虑到利用燃气显热，降低燃煤机组热耗进而降低煤耗的措施[2]。文章主要基于对生物质的气化特性及燃煤耦合系统特点，提出了燃煤机组与生物质气化耦合发电一体化技术方案。

1生物质气化技术发展现状

生物质气化是指生物质通过自身部分燃烧产生的热量将其进行热解反应，热解后产生的生物质碳再与氧气或水蒸气发生反应进而产生部分可燃气体的过程。生物质中挥发分的含量通常可以达到50%～70%，具有挥发分极高的燃料特性，采用生物质气化方式将其转化为生物质燃气可以充分发挥生物质燃料高挥发分的特点。国内外的学者也一直在致力于生物质气化技术的研究和应用，生物质气化技术目前已经成为生物质能转化利用领域最为实用、广泛和具备发展潜力的一项技术。

生物质气化技术根据气化介质的不同分为空气气化、氧气气化、空气-水蒸气气化；根据气化路线采用的反应器型式又可分为固定床气化工艺、气流床气化工艺、流化床气化工艺(又可分为鼓泡床式和循环流化床式)。因流化床气化具备强烈的传热和传质特性，可以使反应中的气固两相介质充分接触，气化强度大，床层温度分布更均匀，燃料适应性广，同时具备容易放大的特性，在燃煤、生物质及化工等众多领域获得了广泛应用。据文献研究统计显示，国内外大容量的生物质气化工艺普遍采用流化床气化炉技术特别是循环流化床技术[3]。

国外生物质气化技术应用较早，实现商业应用项目也较多，特别是欧洲部分可再生能源推广较好的国家如德国、英国、意大利、荷兰、丹麦等，其在生物质气化技术研究及应用领域均处于国际领先水平。其生物质气化炉规模相对较大，主要采用林业生物质燃料为主，具有工艺流程自动化程度高，系统集成度好等特点，项目主要以燃气发电、区域供热以及生产高附加值的液体燃料和生物质碳为主[4]。我国生物质能源研究相对国外起步较晚，在生物质气化发电及燃气发电等方面我国各高校、科研院所及相关企业也开展了相应的技术工艺路线研究，其中，中国科学院广州能源所在“十五”期间成功研究开发了一套4MW生物质气化联合循环发电装置。国内自主研发的生物质气化发电技术已经解决了一些关键性问题，目前我国生物质气化来源主要以农林生物质为主，已经开发出以稻壳、玉米秸秆、果树枝等多种生物质为原料的固定床以及流化床气化炉炉型，成功覆盖了从1～10MW等级规模的气化发电系统。我国生物质气化发电及耦合燃煤技术在碳中和的背景下正从小型分散化逐步向产业规模化方向发展[5]。

相对于已有技术路线，东方锅炉开发的正压空气流化床气化炉技术的主要特点在于：采用全系统正压(20～30kPa)设计，取消系统运行中的重要危险点—高温燃气引风机设备；尾部燃气降温采用更为简单高效的燃气-蒸汽换热器系统，不产生燃气洗涤废水及其他二次污染物。同时结合燃煤机组锅炉侧改造，实现燃气耦合掺烧，再燃降氮，燃烧优化等一体化耦合技术。

2正压空气流化床气化工艺技术方案

针对我国燃煤机组与生物质气化耦合技术应用的背景及特点，东方锅炉开发的正压空气流化床气化技术方案采用的具体工艺技术路线为：将破碎或者造粒的生物质原料通过正压给料系统送入循环流化床生物质气化炉中完成气化反应，产生的生物质气化燃气经一级及二级旋风分离器进行高效除尘，再经过燃气-蒸汽冷却器冷却到一定温度后，通过燃气输送系统送入现有煤粉炉系统进行燃烧，利用现有燃煤机组的高效发电系统实现生物质燃气的最佳燃烧利用。如图1所示。本气化方案的工艺系统主要包含：(1)生物质物料的储存、破碎与输送系统；(2)生物质螺旋给料系统；(3)生物质正压CFB气化炉系统；(4)燃气-蒸汽冷却系统；(5)高温燃气净化及输送系统；(6)燃气分级燃烧耦合系统；(7)灰渣处理系统；