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高强度硅溶胶型壳新技术的研究与应用
汇报人：
2024-01-29
引言
高强度硅溶胶型壳的制备技术
高强度硅溶胶型壳的性能研究
高强度硅溶胶型壳的应用研究
高强度硅溶胶型壳新技术的优势与挑战
结论与展望
contents
目
录
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引言
高强度硅溶胶型壳是先进陶瓷材料的重要组成部分，具有优异的力学性能和化学稳定性，广泛应用于航空航天、国防、能源等领域。
随着科技的不断发展，对高强度硅溶胶型壳的性能要求不断提高，传统制备技术已无法满足高端应用需求，因此开展新技术研究具有重要意义。
国内在高强度硅溶胶型壳制备技术方面已取得一定进展，但整体水平与国外相比仍存在一定差距，主要表现在制备工艺、性能调控和机理研究等方面。
国内研究现状
国外在高强度硅溶胶型壳制备技术方面处于领先地位，已开发出多种高性能硅溶胶型壳，并实现了产业化应用。
国外研究现状
未来高强度硅溶胶型壳制备技术将向更高性能、更低成本、更环保的方向发展，同时加强多学科交叉融合，推动新技术、新工艺的研发和应用。
发展趋势
01
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02
研究目的：本研究旨在开发一种高强度硅溶胶型壳新技术，提高型壳的力学性能、热稳定性和化学稳定性，满足高端应用需求。
研究内容
探究高强度硅溶胶型壳的制备工艺及优化方法；
研究不同原料配比对型壳性能的影响规律；
揭示高强度硅溶胶型壳的强化机制和性能调控原理；
开展高强度硅溶胶型壳的应用研究，验证其在实际应用中的可行性。
02
高强度硅溶胶型壳的制备技术
选择高纯度、低粘度、高稳定性的硅溶胶作为主要原料。
硅溶胶
增强剂
添加剂
选用合适的增强剂，如氧化铝、氧化锆等，以提高型壳的强度和耐高温性能。
根据需要添加适量的消泡剂、润湿剂等，以改善浆料的流动性和稳定性。
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将硅溶胶、增强剂、添加剂等按一定比例混合，制备成均匀的浆料。
将模具浸入浆料中，使模具表面均匀挂上一层砂粒。
通过自然干燥或加热干燥的方式，使型壳逐渐硬化。
在高温下对型壳进行焙烧，使其具有一定的强度和稳定性，然后脱模得到成品。
浆料制备
浸渍与挂砂
干燥与硬化
焙烧与脱模
掌握硅溶胶型壳的配方设计、浆料制备、浸渍挂砂、干燥硬化和焙烧脱模等关键技术。
关键技术
需要用到混合搅拌设备、浸渍槽、干燥设备、焙烧炉等专用设备，以及配套的模具和检测工具。
设备
03
高强度硅溶胶型壳的性能研究
通过精确测量和计算，确定硅溶胶型壳的密度和孔隙率，分析其对型壳强度的影响。
密度与孔隙率
研究硅溶胶型壳在不同温度下的热膨胀行为，为实际应用中的热处理提供指导。
热膨胀系数
测试硅溶胶型壳的导热系数，探讨其导热机制及对铸造过程的影响。
导热性能
耐腐蚀性
评估硅溶胶型壳在酸、碱、盐等腐蚀介质中的稳定性，为其在特定环境下的应用提供依据。
抗老化性能
研究硅溶胶型壳在长时间使用过程中的性能变化，分析其老化机理及影响因素。
化学反应活性
探讨硅溶胶型壳与其他材料间的化学反应可能性，为其在复合材料等领域的应用提供理论支持。
测试硅溶胶型壳在不同条件下的抗压强度，分析其力学行为及失效机理。
抗压强度
研究硅溶胶型壳的拉伸性能，探讨其抗拉强度与微观结构之间的关系。
抗拉强度
通过三点弯曲试验等方法，评估硅溶胶型壳在弯曲载荷作用下的承载能力。
弯曲强度
04
高强度硅溶胶型壳的应用研究
砂型铸造
在砂型铸造中，高强度硅溶胶型壳可以作为砂型的替代品，提高铸件的精度和表面质量。
铸造模具
高强度硅溶胶型壳可以作为铸造模具，用于生产各种形状和尺寸的金属铸件。
熔模铸造
高强度硅溶胶型壳可以作为熔模铸造中的模壳，能够承受高温和高压，保证铸件的质量和精度。
03
陶瓷烧结
高强度硅溶胶型壳可以作为陶瓷烧结过程中的支撑和保护材料，防止陶瓷制品在烧结过程中变形或开裂。
01
陶瓷坯体
高强度硅溶胶型壳可以作为陶瓷坯体的成型模具，用于生产各种形状和尺寸的陶瓷制品。
02
陶瓷釉料
高强度硅溶胶型壳可以作为陶瓷釉料的载体，提高釉料的附着力和均匀度。
1
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3
高强度硅溶胶型壳可以作为玻璃制品的成型模具，用于生产各种形状和尺寸的玻璃制品。
玻璃制品
高强度硅溶胶型壳可以作为耐火材料的原料之一，提高耐火材料的耐高温性能和机械强度。
耐火材料
高强度硅溶胶型壳可以作为建筑材料的添加剂，提高建筑材料的耐候性、耐水性和抗裂性。
建筑材料
05
高强度硅溶胶型壳新技术的优势与挑战
硅溶胶型壳具有极高的强度，能够承受高温和高压等极端条件，保证铸造过程的稳定性和安全性。
高强度
硅溶胶型壳的制备过程可以实现高精度的控制，使得型壳的尺寸和形状更加精确，从而提高铸件的精度和质量。
精度高
与传统的铸造材料相比，硅溶胶型壳在制备和使用过程中产生的污染较少，符合环保要求。
环保性
随着科技的不断进步和创新，硅溶
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