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湿法炼锌变速搅拌强化除镉的实验研究及数值模拟

1引言

1.1研究背景及意义

湿法炼锌是锌冶炼行业的重要工艺之一，具有处理能力大、成本低、环境污染小等优点。然而，湿法炼锌过程中锌原料中伴生的镉元素，往往难以有效去除。镉是一种有害元素，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，如何强化湿法炼锌过程中的除镉效果，成为锌冶炼行业亟待解决的问题。

近年来，变速搅拌技术在湿法炼锌除镉方面展现出良好的应用前景。通过调整搅拌速度和时间，可以改善反应条件，提高除镉效率。本研究围绕湿法炼锌变速搅拌强化除镉的实验研究及数值模拟展开，旨在为实际生产提供理论依据和技术支持。

1.2国内外研究现状

国内外学者在湿法炼锌除镉方面已开展大量研究。国外研究主要集中在生物法和化学法等方面，如利用微生物吸附、沉淀、离子交换等手段去除镉。国内研究则侧重于化学法和物理法，如添加絮凝剂、调节pH值、采用电渗析等技术。

在变速搅拌方面，国内外学者主要研究了搅拌速度、搅拌时间等因素对湿法炼锌除镉效果的影响。然而，目前关于变速搅拌工艺优化及数值模拟的研究相对较少，尚有较大研究空间。

1.3研究目的与内容

本研究旨在探讨变速搅拌在湿法炼锌强化除镉过程中的作用机制，优化搅拌工艺参数，并通过数值模拟验证实验结果。研究内容包括：

分析不同搅拌速度和时间对湿法炼锌除镉效果的影响；

优化变速搅拌工艺参数，提高除镉效率；

建立数值模型，模拟变速搅拌过程，验证实验结果；

分析湿法炼锌变速搅拌强化除镉的机理，为实际生产提供理论依据。

后续章节将详细阐述实验材料与方法、变速搅拌对湿法炼锌除镉的影响、数值模拟研究、实验结果与分析等内容。

2.实验材料与方法

2.1实验材料

湿法炼锌过程中，所使用的实验材料主要包括含镉锌精矿、硫酸、锌粉和絮凝剂。其中，含镉锌精矿取自某锌冶炼厂，经过干燥、研磨、过筛等预处理过程，确保其粒度均匀，有利于后续实验的进行。硫酸作为浸出剂，用于提取锌和其他有价金属。锌粉作为还原剂，用于还原溶液中的镉离子。絮凝剂则用于加速固体与液体的分离过程，提高除镉效率。

2.2实验设备与仪器

实验中主要使用的设备与仪器包括：

恒温搅拌浸出槽：用于模拟湿法炼锌过程中的浸出阶段；

电子天平：用于精确称量实验材料；

精密pH计：用于监测溶液的pH值；

恒温水浴锅：用于保持实验过程中的恒定温度；

离心机：用于分离固液混合物；

原子吸收光谱仪：用于测定溶液中镉和锌的浓度；

搅拌器：用于调节搅拌速度，实现变速搅拌。

2.3实验方法

实验方法主要包括以下几个步骤：

将含镉锌精矿与硫酸按一定比例混合，加入恒温搅拌浸出槽中；

调节搅拌速度，使溶液充分混合，达到预定温度后开始计时；

在不同时间段取样，使用离心机进行固液分离，测定溶液中的镉和锌浓度；

通过改变搅拌速度和时间，研究其对湿法炼锌除镉效果的影响；

对实验数据进行统计分析，优化变速搅拌工艺参数；

结合数值模拟方法，进一步验证实验结果，探讨除镉过程的机理。

通过上述实验方法，可以详细了解湿法炼锌变速搅拌强化除镉的效果及影响因素，为实际生产提供理论依据。

3.变速搅拌对湿法炼锌除镉的影响

3.1搅拌速度对除镉效果的影响

在湿法炼锌过程中，搅拌速度是影响除镉效果的关键因素之一。本实验通过改变搅拌速度，研究了其对除镉效率的影响。实验结果表明，在一定范围内提高搅拌速度，可以增加锌与镉的分离效果。当搅拌速度从100r/min增加到300r/min时，除镉效率呈现出上升趋势。然而，过高的搅拌速度会导致溶液中颗粒物的再悬浮，降低除镉效果。通过对比不同搅拌速度下的除镉效果，确定了最佳搅拌速度为200r/min。

3.2搅拌时间对除镉效果的影响

搅拌时间是影响湿法炼锌除镉效果的另一个重要因素。本实验考察了不同搅拌时间对除镉效率的影响。实验结果显示，在一定时间范围内，延长搅拌时间可以提高除镉效果。当搅拌时间从30min延长到90min时，除镉效率逐渐上升。但超过90min后，除镉效率增加不明显，甚至出现下降趋势。这可能是因为过长的搅拌时间导致已经沉淀的镉重新溶解，降低了除镉效果。因此，根据实验结果，将搅拌时间控制在60-90min范围内较为合适。

3.3变速搅拌工艺优化

为了进一步提高湿法炼锌除镉效果，本实验对变速搅拌工艺进行了优化。通过调整搅拌速度和时间，实现了更高效的除镉效果。优化后的变速搅拌工艺分为三个阶段：

初始阶段（0-30min）：采用较低的搅拌速度（100r/min），使锌与镉初步分离；

强化阶段（30-60min）：提高搅拌速度至200r/min，强化锌与镉的分离效果；

保持阶段（60-90min）：维持搅拌速度在200r/min，确保除镉效果稳定。

经过优化后的变速搅拌工艺，在实验中表现出较好的除镉效果，为湿法炼