锻压车间质量管理细则.docVIP

锻压车间质量管理细则

一、下料：必须保证多种规格尺寸和重量，轻重长短一致，毛坯料两端痱子不能过高，切头切尾尽量运用。

二、扳体各工序加工技术规定

1、烧铁：控制送料速度合适和均匀，温度一般控制在1000度左右。

2、打头：头部周正，厚薄均匀，螺纹钢规子应打在锻坯侧面，负责和配合烧铁人员送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料铁盆内只能保持2—4个，不得超过4个锻坯料。

3、打尾：后柄部厚薄均匀周正，长短合适，锻坯角度和压模角度一致。

4、刷氧化皮：把锻坯温度控制在700—850度之间，必须把整个锻坯氧化皮所有清洗洁净。

5、喂料：明显缺料、短料应剔出来，把坯料放准摆好。

6、开压机：商标字迹不清，应及时处理，协助放料人员放准位置。凡错位负所有责任，最大错位不超过0.3mm，随时掌握模具使用状况，发现毛坯不光滑、变形、窝槽及时更换模具，控制压力合适，保证扳体厚薄均匀。

7、切边：缺料毛坯切完后应剔出来，毛坯周围无多出毛边，无毛刺，切削时不得损坏扳体。

8、冲尾孔：尾孔位置必须冲在锻压工件孔旳中心位置，柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。

9、扳体尺寸：

规格

头部

尾部

规格

头部

尾部

15＂

25

10

8＂

15.2

6.2

12＂

19.6

8.2

6＂

12.5

5.8

10＂

16.4

7.2

锻压扳口（舌子）各工序加工技术规定

一、烧铁：控制送料速度均匀，温度