包钢新体系铁前系统概述.pptVIP

先进炼铁工艺及装备包钢新体系铁前系统主讲人：郝忠平

一、综合料场

综合料场设计效果图

新综合料场

1.1综合料场的功能1、综合料场主体工艺概述

1.2综合料场的产能所需原燃料的解冻、受卸、贮存、破碎、筛分、混匀等任务原燃料储存、加工、供给

1.3综合料场工艺特点---工艺流程图综合料场工艺功能系统图

1.3综合料场工艺特点C型料场：设有4台移动卸料车；6台半门型刮板取料机新建混匀配料槽、混匀配料系统、混匀料场、混匀堆料机、混匀取料机，原有混匀料场增设厂房封闭等。下面重点简介新建混匀配料槽、混匀配料系统、混匀料场

（1）新建混匀配料槽混匀配料槽共18个、呈16边形；有效容积400m3/个；槽体采用钢构造；槽体内壁设含油尼龙衬板；槽下吊挂振动给料斗防堵；槽体均设置称重式传感器；槽上设极限高料位装置；移动卸料小车定点给料；随车移动机械抽风槽除尘。1.3综合料场工艺特点

（2）混匀配料系统混匀配料系统及混匀堆料机的能力为2500t/h，混匀配料的作用：1.3综合料场工艺特点

（3）混匀料场表2混匀料场配置1.3综合料场工艺特点

（3）混匀料场混匀设施包括：（1）1台混匀堆料机、2台混匀取料机，设置2个料条，采用2条2堆制；（2）料条宽38m、料堆高度14.3m，长390m。1.3综合料场工艺特点

（3）混匀料场混匀堆料机：轨距为6m，能力为2500t/h，胶带机带宽B=1400mm，带速V=2m/s。滚筒混匀取料机：轨距40m，额定能力为1800t/h（最大能力为2100t/h），设置两条胶带机输出系统，胶带机带宽B=1400mm，带速V=2.0m/s。混匀堆料机：可实现摇臂、仰俯、持续往复式的堆料方式，堆料能力2500t/h，臂长约29m，回转角度±110°，料堆宽度38m，走行轨道长度约400m。混匀料场采用现代新型的配料方式，平铺、截取的混匀工艺，充足保证了含铁原料的混匀效果与精度，保证了烧结原料的稳定；桥式滚筒混匀取料机，既保证了均匀的截取，又具有设备可靠、成熟、故障少的特点。1.3综合料场工艺特点

（3）BLOCK混匀堆料工艺的选择Block：[英]块、街区，数据库中的最小存储和处理单位。BLOCK配料工艺：也称计划配料管理，是原料场含铁原料进行中和混匀的一种生产工艺，这里Block指阶段的意思。1.3综合料场工艺特点

BLOCK工艺的重要长处：处理原料品种多于配料仓时无法在一种大堆中一次切出的问题，从而减少了大堆配料比的频繁变换，保证了混匀矿构造的稳定；通过调整多种原料在几种BLOCK中的入堆次序，减少因粒度偏析导致的化学成分偏析；通过调整多种原料在几种BLOCK中的入堆次序（时间），可以将路途运送量甚至运距较短的矿点、港口储存量作为库存量。1.3综合料场工艺特点

2、综合料场重要装备2.1重要技术装备概述（1）滚筒混匀取料机滚筒取料机采用按规律分布在圆筒上的取料口，实现全断面持续取料，取料能力大且较双斗轮取料机混匀效果提高约50%以上，保证了混匀的截取，具有设备可靠、成熟、故障少的特点。（2）堆料机堆料机堆料方式采用变起点、定终点的行走堆料方式进行堆料。根据不一样的堆料层数、堆料量、行走速度等参数，并通过PLC理论计算确定每层起点位置，停留时间及终点行走停留时间。有效的处理了堆取料机的端堆效应，提高了物料的混匀比。

2.2重要节能措施（1）为防止物料流失及二次扬尘，设为封闭料场，受料设施、供料设施的部分胶带机设置洒水装置和机械除尘装置，克制扬尘、减少物料损失，实现综合料场全面清洁生产。（2）对综合料场产生的固体废物采用在企业内部循环消化的方式，所有返回新综合料场综合运用，提高了资源的运用效率，减少了污染物的排放。

二、烧结

烧结设计效果图

烧结鸟瞰图

烧结全貌

1、烧结主体工艺概述1.1烧结产能新体系的2台烧结机，由有效烧结面积为500㎡的烧结机及其配套公辅设施构成；年产成品烧结矿1029万吨；是目前国内最大的烧结工程。

1.2主体工艺特点由中冶长天国际工程技术有限企业设计；在节能、环境保护、安全与资源综合运用等方面的经济技术指标也到达国内同行业领先水平；设计特点定位在大型化、自动化、环境保护化、稳定生产、低耗节能几种方面。

（1）加强混合料的混匀和制粒，改善混合料的透气性，满足高料层烧结的需要。（2）采用低温厚料层烧结工艺，料层厚度760毫米（含铺底料），强化料层的蓄热作用，有助于改善产品质量和减少固体燃料消耗，提高烧结矿的还原性能。（3）5米宽的烧结台车上部扩展为5.5米。（4）热风烧结：由鼓风环冷机受料密封罩的热风送至烧结机的料面，以强化烧结。（5）采用先进的液密封式鼓风环式