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高硫煤机组超低排放改造后锅炉尾部烟道防腐材料研究及应用
汇报人：
2024-01-27
引言
高硫煤机组超低排放改造概述
锅炉尾部烟道腐蚀机理分析
防腐材料研究
防腐材料应用实践
结论与展望
引言
01
01
高硫煤燃烧产生大量SO2和SO3，导致锅炉尾部烟道腐蚀严重，影响机组安全运行。
02
超低排放改造后，锅炉尾部烟道温度和烟气成分变化，对防腐材料提出更高要求。
03
研究高硫煤机组超低排放改造后锅炉尾部烟道防腐材料，有助于提高机组运行安全性和经济性。
01
国内研究主要集中在防腐材料的研发和性能测试方面，如耐高温、耐腐蚀涂料和玻璃钢等。
02
国外研究则更注重材料在实际应用中的表现，如采用陶瓷、合金等高性能材料。
目前，针对高硫煤机组超低排放改造后锅炉尾部烟道的防腐材料研究相对较少，需要进一步深入探索。
02
研发适用于高硫煤机组超低排放改造后锅炉尾部烟道的高性能防腐材料。
通过实验测试和理论分析，评估不同防腐材料的性能和使用寿命。
为高硫煤机组的超低排放改造提供有效的防腐解决方案，提高机组运行安全性和经济性。
促进环保产业的发展和技术进步，为国家的能源战略和环保政策做出贡献。
高硫煤机组超低排放改造概述
02
01
环境保护政策要求
随着环保政策的日益严格，高硫煤机组需要实现超低排放，以满足国家和地方的环保标准。
02
高硫煤的腐蚀性
高硫煤在燃烧过程中会产生腐蚀性物质，对锅炉尾部烟道造成严重腐蚀，影响机组的安全运行。
03
提高机组运行效率
通过对锅炉尾部烟道进行防腐改造，可以降低烟道漏风率，提高锅炉热效率，进而提升机组的运行效率。
实现超低排放
01
通过改造使高硫煤机组的排放达到国家和地方的超低排放标准。
02
延长设备使用寿命
采用有效的防腐措施，延长锅炉尾部烟道的使用寿命，减少维修和更换成本。
03
提高机组运行安全性
降低由于烟道腐蚀引起的安全事故风险，保障机组的安全稳定运行。
选用优质防腐材料
针对高硫煤的腐蚀特性，选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷等，对锅炉尾部烟道进行防腐处理。
优化烟道结构
对烟道结构进行优化设计，减少积灰和腐蚀物质的附着，降低烟道腐蚀速度。
加强运行管理
建立完善的运行管理制度，定期对锅炉尾部烟道进行检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题。
锅炉尾部烟道腐蚀机理分析
03
由于烟气中硫酸蒸汽凝结在金属壁面上引起的腐蚀，主要发生在空气预热器。
低温腐蚀
烟气中的硫化物、氯化物等在高温下与金属发生化学反应，导致金属壁面减薄，主要发生在炉膛水冷壁和过热器。
高温腐蚀
烟气中的飞灰颗粒对金属壁面的冲刷磨损，同时与金属发生化学反应，导致金属壁面减薄。
磨损腐蚀
高硫煤燃烧产生的烟气中含有大量的硫化物和氯化物，对金属具有强烈的腐蚀性。
煤质特性
烟气温度
飞灰特性
烟气温度的高低直接影响硫酸蒸汽的凝结和金属壁面的腐蚀速率。
飞灰颗粒的大小、硬度、成分等特性对金属壁面的磨损腐蚀有重要影响。
03
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2
3
通过化学反应速率方程来预测金属的腐蚀速率，需要考虑温度、浓度、反应活化能等因素。
基于化学动力学的模型
将金属的腐蚀过程看作是一个电化学反应过程，通过测量电极电位、电流密度等参数来预测金属的腐蚀速率。
基于电化学的模型
通过对大量实验数据的拟合，得到金属腐蚀速率与温度、浓度、时间等参数之间的经验公式。
基于经验公式的模型
防腐材料研究
04
具有优异的耐腐蚀性、轻质高强、绝缘性好等特点，广泛应用于烟道、脱硫塔等设备的防腐。
玻璃钢
具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、弹性等特点，常用于烟道膨胀节、脱硫喷淋管等部件的防腐。
橡胶
具有极高的耐腐蚀性、耐高温性、硬度大等特点，适用于高温、强腐蚀环境下的烟道防腐。
陶瓷
纳米材料
利用纳米技术制备的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、自修复能力等特点，可显著提高烟道设备的防腐性能和使用寿命。
高分子复合材料
由高性能树脂和增强纤维组成，具有优异的耐腐蚀性、力学性能和耐温性能，可替代传统金属材料用于烟道防腐。
耐腐蚀性
力学性能
高分子复合材料和纳米材料具有较高的强度和韧性，可满足烟道设备的力学要求。
耐温性能
高分子复合材料和陶瓷材料具有优异的耐温性能，可在高温环境下长期使用。
高分子复合材料和纳米材料具有优异的耐腐蚀性，远优于传统金属材料。
施工便捷性
高分子复合材料和橡胶材料具有较好的施工便捷性，可缩短施工周期和降低施工难度。
防腐材料应用实践
05
耐腐蚀性
所选材料必须能够抵御高硫煤燃烧产生的腐蚀性气体和颗粒物，如硫化氢、硫酸雾等。
耐高温性
锅炉尾部烟道温度较高，所选材料应能承受长期高温作用而不失效。
耐磨性
烟道中的飞灰会对材料造成磨损，因此所选材料应具有良好的耐磨性。
施工便捷性
所选材料应易于施工，方便现场操作
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