混凝土外观质量缺陷修补方案.doc

混凝土外观质量缺陷修补方案

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目录

TOC\o1-3\h\z\u19706一、工程概况 3

22496二、编制依据 3

30173三、编制目的 3

24198四、适用范围 3

8348五、修补要求及质量通病原因分析 3

23131六、砼外观质量通病预防措施 6

42331、通过控制钢筋施工质量预防 6

228982、通过控制模板制作安装质量预防 6

151813、通过控制混凝土工艺质量预防 7

89984、养护 7

147955、拆模和成品保护 8

26623七、砼外观质量缺陷修补 8

125241、外观质量缺陷修补程序 8

76072、修补材料准备 8

312543、砼外观质量缺陷修补方法 9

20582（1）气泡修补 9

20511（2）蜂窝、麻面的修补 9

14886（3）露筋的修补 10

11504（4）表面破损修补 10

15525（5）钢筋头外露的缺陷处理 10

9532（6）冷缝的缺陷处理 10

29827（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 11

15094（8）止水缺陷处理 11

7284八、主要修补工艺要点 11

93221、抹面抗裂砂浆 11

262212、改性环氧树脂灌浆 12

13601九、砼外观质量缺陷修补注意事项 13

25465十、缺陷修补质量控制 14

16131十一、安全保障措施 14

5856十二、文明施工 14

13641十三、成品保护措施 14

外形尺寸偏差

成因分析：

①模板自身变形，拼装不平整；

②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；

③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；

④振捣时振捣棒接触模板过度振捣；

⑤拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

气孔

成因分析：

①由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。

②模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。

③振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。

六、砼外观质量通病预防措施

针对混凝土外观质量通病可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：

1、通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。

2、通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

3、通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

混凝土浇筑与振捣：

（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是