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混凝土试验规程

一、混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法)

4.18.1目的及使用范围

比较各种混凝土(或砂浆)在含砂水流冲刷下的抗冲磨性能。

仪器设备

1、冲刷试验仪：其结构及作用原理如图4.18.2.2-1所示。叶轮结构如图4.18.2-2所示。电动机转速为1430r/min，叶轮圆周转速为14.3m/s。

2、试模：环形金属模。规格为外径3220-1mm，内径202mm±0.5mm，高60mm±0.5mm。

注：也可采用转速更高的电机和其他规格的试件。

3、天平：称量20kg，感量100mg。

4.18.3实验步骤

1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为20mm，超过时用湿筛法剔除。试验以三个试件为一组。

2、到达试验龄期的前两天，将试件放入水中浸水饱和。

3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。

1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为40mm，试验以上三个试件为一组。

2、试验前，试件需在水中至少浸泡45h。

3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。

4、钢筒与底座间放上橡皮垫圈，在底板上垫上两根6mm的钢筋，把已称量过的混凝土试件放在钢筋上并对中，且使混凝土表面垂直于转轴，套上钢筒，旋紧固定钢筒与底座的螺栓，使其密封。

5、将搅拌桨安装在转轴上，搅拌桨底部距试件表面约38mm，调整钢筒与底座的位置使转轴对中。

6、在钢筒内放入研磨钢球与试件表面，并加水至水面高出试件表面165mm。

7、确认转轴转速在1200r/min后，关机。

8、每隔24h，在钢筒内加1～2次水至原水位高度。

9、累积冲刷72h，取出试件，清洗干净，擦去表面水份，称量。

4.19.4试验结果处理

1、混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。

1)抗冲磨强度按式（4.19.4-1)计算：

＝(4.19.4-1)

式中： 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/（g/cm2）；

T 试验累计时间，h；

A试件受冲磨面积，m2。

经T时段冲磨后，试件损失的累积质量，kg；

2），磨损率按式（4.19.4-2)计算：

＝（4.19.4-2)

式中：L 磨损率，％；

试验前试件质量，kg；

MT试验后试件质量，kg。

2、以一组三个试件测值得平均数作为试验结果，如单个测值与平均值得差值超过15％时，则此值应剔除，以余下两个测值得平均值作为试验结果，若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。

三、混凝土抗冲磨试验（风砂枪法）

4.20.1目的及使用范围

测定混凝土及各种抗冲磨材料的抗冲磨性能。适用于研究和评定混凝土及其他材料抵抗高速含砂水流冲刷作用的性能。

仪器设备

1、空气压缩机，额定风压大于等于0.8Mpa,额定风量大于等于4.0m3/min，附高压空气散热控温装置，高压空气温度应控制在40℃以下。

2、喷嘴与喷头，结构如图4.20.2-1、图4.20.2-2所示；

喷头为易损部件，每运行4h，应将喷头管旋转30℃，运行48h，更换一根喷头管。喷头座内部被磨损产生沟痕深超过2.5mm时，也应予更换。

加砂装置，如图4.20.2-3所示；

调节阀门开度可控制加砂速度。当阀门开全开时，加砂强度为35g/s～40g/s。

标准压力表，量程1.0Mpa，最小刻度读数0.005Mpa；

试件支架及试件行走装置；

试件支架上可同时安放15cmⅹ15cmⅹ15cm立方体试件六块。调节试件支架的翻转架。可改变试件表面与喷砂射流的夹角。

启动试件行走装置，试件架以均匀速度左右移动。

试件支架使试件表面与喷头管出口保持30cm的距离。

天平，称量20kg，感量0.1g；

砂速测量器（同轴双圆盘测速器），结构如图4.20.2-4所示，用于测定喷射砂粒速度。

实验步骤

1、磨料砂准备。试验前，将天然河砂晒干，筛除2.50mm以上的粗粒及0.16mm以下的粉尘。进行筛分析试验。计算细度模数或粒径d计见式（4.20.3）。

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