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永磁机构真空断路器的优缺点

???一、永磁操动机构不同类型及结构的比较永磁操动机构真空断路器尽管被公认为中压开关的换代产品，代表了中压开关发展的方向，但是由于存在着不同结构和原理的永磁机构真空断路器，因而在其应用过程中也存在着是是非非。在永磁机构断路器的研究和应用领域，从最初的永磁机构操动原理派生发展出来了各种不同原理和结构的永磁操动机构，归纳起来可以分为两个类型：单稳态永磁操动机构和双稳态永磁操动机构。其中双稳态永磁操动机构的工作原理为分闸与合闸及保持都*永磁力；单稳态永磁操动机构的工作原理为在储能弹簧的帮助下快速分闸，并保持分闸位置，只有合闸保持*永磁力。

??从世界上第一台永磁真空断路器投入商业运行，到现在已超过17年。综合比较各种结构永磁真空断路器的应用情况，可以看到单稳态永磁机构真空断路器通过电磁合闸、永磁保持及弹簧分闸，克服了弹簧操动机构和双稳态永磁操动机构断路器的不足之处，综合体现了弹簧操动机构和磁力操动机构与真空灭弧室出力特性的良好配合，具有优异的机械特性及电气特性，能给出适当的合闸速度和分闸速度。而且，单稳态机构断路器所需的操作功率与双稳态结构断路器相比显著减小，这种结构的断路器具有更长的使用寿命和更高的可*性。这项技术稳定地发展到今天，已成为能经受住时间考验的成熟技术。

但是，在中国国内的应用推广上，由于某些较早进入中国市场的国际知名大公司选择了双稳态结构作为真空断路器的研发方向，且不论这种选择是否恰当，都?在一定程度上对中国市场，尤其对中国国内的生产企业起到了引导作用。今天，我们所看到的中国企业自行开发的永磁真空断路器都是双稳态结构的。

双稳态永磁机构在中国问世以来，在实际应用中也出现了一些问题，其中，有些问题来自设计缺陷，有些则是产品质量问题；但是这些问题的出现给整个永磁机构的应用带来了一些阴影。

???左上图中黄色部分为传统弹簧操动机构真空断路器的外形及结构简图，绿色部分为单稳态永磁真空断路器，右上图为双稳态永磁真空断路器。从中可以看出，双稳态永磁真空断路器并没有解决传统弹操断路器机械零部件和传动部件过多的问题。下面列表分析单稳态永磁操动机构真空断路器与双稳态永磁操动机构真空断路器的特点，希望能为中国的开关用户和制造企业提供一点启示：

???单稳态永磁操动机构真空断路器

???代表产品：ISM

???????特点??????

???1）尖端材料科研成果，非NDB，稳定性不受充磁、去磁过程或温度变化影响

???2）操作所需要的能量小，合闸50W，分闸能量小于1焦耳

???3）电磁合闸、永磁保持、弹簧分闸，刚合速度和刚分速度均为最大

???4）每相一个操动机构；完全直线运动，传动效率最高

???5）结构简单，直动式断路器，可全面克服机械故障

???6）可以手动分闸

???7）不能进行手动合闸

???双稳态永磁操动机构真空断路器

???代表产品：大多数永磁机构断路器

????

??????

???特点

??????

???1）从原理上可以实现手动合闸

???2）只能使用矫顽力大于106Am的稀土材料NDB。铁芯材料需使用价格较贵的硅钢片。生产成本高

???3）结构复杂，零件较多，不能完全克服机械故障

???4）分闸操作与合闸操作耗能相同，都比较大

???5）分闸操作与合闸操作及保持都*永磁力，难以解决分闸速度呈马鞍形问题；与真空开关的负载特性不匹配

???????二、单稳态永磁真空断路器原理及结构简介

??????????2、1单稳态永磁真空断路器操动机构的原理

??????2、1、1结构设计

????????新一代的单稳态永磁机构尺寸非常小，每相一个操动机构，这项成果被视为中压真空开关诞生以来该领域中出现的最大突破。下图为三相独立单稳态永磁机构的结构设计。

???ISM单稳态永磁真空断路器所用的波纹管由一组不锈钢环片在内侧和外侧交替焊接而成。采用这种设计的波纹管，在分合操作过程中机械应力均匀分布到整个环片上，单点受到的压力大大减小（如上图(b)所示）。这项技术的应用，不仅使真空灭弧室实现外型小巧，而且其额定机械寿命可达到15万次。

???????2、3单稳态永磁操动机构断路器的总结

????????这种新型的永磁操动机构断路器可以被描述为一种不需要机械控制和闭锁的单稳态开关。对于这种结构，可以轻易实现机械操作次数10万次以上，同时不需要任何维护。

?????????这种操动机构与一个基于微处理器技术的控制模块配套使用，控制模块的作用是为操动机构提供能量，并提供断路器所必须的电气接口；同时，控制模块还具有实时监控功能并易于和SCADA系统结合。

??????????使用先进触头及波纹管系统设计的独特真空灭弧室，完全可以和