煤制烯烃净化工段低压蒸汽过热器Ⅰ换热管泄漏原因分析及处理措施.pptxVIP

汇报人：煤制烯烃净化工段低压蒸汽过热器Ⅰ换热管泄漏原因分析及处理措施2024-01-21

目录引言设备概述泄漏原因分析影响与后果评估处理措施与建议总结与展望

01引言Chapter

0102目的和背景保障生产安全，提高设备运行效率，降低维修成本。分析煤制烯烃净化工段低压蒸汽过热器Ⅰ换热管泄漏原因，提出有效的处理措施。

处理措施的制定和实施情况。换热管泄漏现象的描述及影响。煤制烯烃净化工段低压蒸汽过热器Ⅰ的设备概况及运行状况。泄漏原因分析，包括设计、制造、安装、运行、维护等方面。经验和教训的总结，以及未来工作的展望。汇报范围0103020405

02设备概述Chapter

位于煤制烯烃净化工段，是工艺流程中的关键设备之一。设备位置功能作用结构特点将低压蒸汽加热至所需温度，以满足后续工艺要求。由壳体、换热管束、管板、封头等组成，采用固定管板式换热器结构。030201低压蒸汽过热器Ⅰ简介

换热管一般采用无缝钢管制成，呈直管状或弯曲状，布置在壳体内。换热管是过热器的主要传热元件，通过管壁与壳程流体进行热量交换，实现加热或冷却的目的。换热管结构与功能功能作用结构形式

运行参数包括蒸汽流量、蒸汽进口温度、蒸汽出口温度、壳程流体进出口温度等。性能指标主要包括传热效率、压力损失、换热管内外壁温差等，用于评价过热器的性能优劣。运行参数及性能指标

03泄漏原因分析Chapter

材质选择不当可能选用了不适合该工艺条件的材质，导致换热管在运行过程中受到腐蚀或应力开裂。材质质量不达标换热管原材料存在质量缺陷，如夹杂、气泡等，降低了其承压能力和耐腐蚀性。换热管材质问题

换热管与管板连接处焊接质量不良，存在未焊透、未熔合等缺陷，导致泄漏。焊接质量差换热管在加工过程中精度控制不当，如管子不直、管径偏差等，使得管子在运行时受力不均，易产生疲劳裂纹。换热管加工精度不足制造工艺缺陷

运行操作不当超压运行操作过程中蒸汽压力超过设计值，导致换热管承受过高的压力而破裂。温度波动大运行过程中温度波动范围过大，使得换热管热胀冷缩频繁，产生热应力裂纹。

VS长期运行使得设备出现磨损、腐蚀等现象，降低了换热管的强度和密封性。维护不足缺乏对设备的定期检查和维护保养，未能及时发现并处理潜在问题，导致泄漏事故发生。设备老化设备老化与维护不足

04影响与后果评估Chapter

泄漏导致低压蒸汽供应不足，无法满足生产需求，造成生产中断。生产中断泄漏使得换热效率降低，需要增加能源消耗以维持生产。能耗增加泄漏处理需要一定时间，导致生产周期延长，影响生产计划。生产周期延长对生产过程的影响

泄漏导致生产过程中的温度、压力等参数波动，影响产品质量稳定性，增加产品不合格率。泄漏使得换热效果不佳，可能导致产品性能下降，如烯烃的聚合度、分子量分布等。产品不合格率增加产品性能下降对产品质量的影响

泄漏可能导致设备内部结垢、腐蚀等问题，进而损坏设备。设备损坏泄漏可能引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备安全构成威胁。安全事故风险增加对设备安全的影响

对环境的影响能源浪费泄漏导致能源利用效率降低，造成能源浪费。环境污染泄漏的蒸汽可能携带污染物排放到大气中，对环境造成污染。温室气体排放泄漏的蒸汽中含有大量的水蒸气，会增加温室气体排放量。

05处理措施与建议Chapter

发现换热管泄漏后，应立即停炉，避免泄漏扩大和安全事故的发生。立即停炉关闭过热器Ⅰ的蒸汽入口阀门，切断蒸汽供应，防止泄漏蒸汽对设备和人员造成伤害。切断蒸汽供应打开过热器Ⅰ的排放阀，将内部的余热和压力排放至安全范围。排放余热紧急处理措施

加强设备维护定期对过热器Ⅰ进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题，确保设备的正常运行。更换泄漏换热管对泄漏的换热管进行更换，采用高质量的换热管材料，确保换热管的耐压和耐腐蚀性。完善操作规程对煤制烯烃净化工段的操作规程进行完善，明确设备的操作和维护要求，提高操作人员的技能水平和责任意识。长期解决方案与建议

严格控制锅炉给水的水质，避免水中杂质对换热管的腐蚀和损坏。加强水质管理引入先进的控制技术和设备，对过热器Ⅰ的运行状态进行实时监测和调控，确保其在安全、高效的状态下运行。采用先进控制技术对过热器Ⅰ的设计进行优化，提高其结构强度和耐腐蚀性能，降低泄漏风险。同时，考虑采用新型的换热技术和材料，提高设备的传热效率和使用寿命。优化设备设计预防措施与优化方案

06总结与展望Chapter

换热管材质问题可能存在材质缺陷或老化现象，导致管壁变薄或产生裂纹。操作不当如超压、超温运行，造成换热管应力过大而破裂。本次泄漏事件总结

设备维护不足：长期缺乏有效维护和保养，导致设备性能下降，出现泄漏。本次泄漏事件总结

紧急停车发现泄漏后，立即采取紧急停车措施，切断泄漏源。泄漏点定位与修复利用专业检测设备对泄漏点进行定位，采取焊接