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2300mm热连轧生产线卷取机安装工艺设计

卷取机的安装质量将直接影响板材的生产效率及产品精度，因此

成为了热连轧生产线安装中的重点和难点。本文以2300mm热连轧

生产线卷取机为研究对象，对安装工艺进行了系统设计。设计生产规

模为515万吨/年（含65万吨不锈钢），厚度为1.2-25.4㎜，宽度为

1000-2150㎜的热轧钢卷。其中，3台卷取机为引进德国西马克（SMSD）

技术及设备。设备的型式为移动式、液压3助卷辊卷取机，卷取温度：

500～850℃（少量厚度≤6mm的带钢最小卷取温度为100℃）。卷取

速度：max.20m/s。卷筒直径：扩张直径：762mm、预扩直径：737mm、

收缩直径：727mm。助卷辊：直径380mm、辊身长度2300mm、实

心辊、表面喷涂硬质耐磨层。卷筒传动电机：

AC1200kW×400/1200rpm（No.1卷取机）、AC1200kW×400/1200rpm

（No.2

卷取机）、AC1400kW×400/1200rpm（No.3卷取机）。

1卷取机安装技术要求

卷取机安装需要根据施工现场条件及技术要求进行合理化设计，

设计过程必须满足国标要求。本工程主轧线设有三台地下式卷取机，

采用可抽出式设计，可以离线进行检修和维护工作。卷取机设备可分

解成底座滑道（移出轨道）、卷取主体及驱动装置三大部分，底座滑

道就位在基础上，卷取主体部分在底座滑道上进行移动对中和旋转卷

取，驱动装置位于卷取主体后方。施工时先安装卷取机底座滑道，待

底座滑道调整合格后，将卷取主体吊到底座滑道上，再调整其卷筒的

水平度及与轧制中心线的垂直度，最后安装驱动装置，并进行联轴器

定心。

卷取机的安装找正的要点为卷筒轴线与轧制中心线的垂直及卷

筒轴向水平度，以确保带钢在轧制过程中不跑偏。关键控制卷取机底

座滑道（移出轨道）与轧制中心线的垂直度。

卷取机安装找正的主要精度要求为标高允许偏差：±0.3mm；纵

向中心线允许偏差：0.1mm；横向中心线允许偏差：0.3mm；卷筒相

对轧制中心线垂直度允许偏差：0.1/1000；底座滑道面水平度允许偏

差：0.05/1000。

2卷取机安装工序设计

卷取机安装过程是严格按照设计的工序进行安装，工序设计不合

理会影响安装的进程以及安装后的应用效果，因此工序是否合理是安

装技术的关键，通过实践验证本工序设计合理、规范，具有现实的指

导意义，安装工序如图1所示。

图1卷取机安装工序

Fig.1Installationproceduresofrecoilingmachine

3卷取机安装工艺设计

3.1卷取机底座滑道（移出轨道）安装、找正

底座滑道在地下卷取主体和传动底座的下面，用于支承、调平、

移出设备，设备处于工作状态时用液压锁紧缸固定在其上。安装检测

见图2所示，检验要素、标准如表1。

图2卷取机底座滑道检测图

Fig.2Baseslidedetectionfigureofrecoilingmachine

表1底座滑道检测要素标准表

Tab.1BaseslideDetectionelementsofstandardmeterofbase

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3.1.1水平、标高

使用N3水准仪跟踪检验底座滑道的标高及水平度。标高偏差控

制在±0.3mm之内。水平度检验在每侧底座滑道上面测量36个点并

借助方水平复测，使水平度偏差不超过0.05mm/M。

3.1.2纵向中心线

在保证卷取机纵向中心线与轧制线正交的前提下，使用设在卷取

机纵向中心线上的T2经纬仪和钢板尺配合检测出口底座滑道的纵向

中心线，钢板尺分别在出口底座滑道侧面滑板测量18次，偏差0.1mm

之内；再利用内径千分尺对出入口底座滑道滑板间距离进行测量，偏

差0.05mm之内。

3.1.3横向中心线

测量底座滑道端面与轧制线间距离，允许偏差0.3mm。

3.2卷取机机体安装、找正