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混凝土裂缝现场检测作业指导书

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一．目的

为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。

二．依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000

三．抽样规则

对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。

四．检测设备及辅助工具

裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。

五．设备要求

1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置，声时最小分度为0.1μs；

2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm；

3.钢卷尺分辨率为1mm

六．检测方法

裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。

对应不同测距按（J.2-1）式分别计算裂缝深度Jci：

(J.2-1)

式中Jci-——第i点计算的裂缝深度值(mm)；

l——跨缝平测时第i点的超声波实际传播距离(mm)；

t——第i点跨缝平测的声时值（μs）；

v——裂缝区域的混凝土声速，可取用平测法声速或用其他方法获取的声速(km/s)

3裂缝深度的确定方法

3.1计算Jci的最大偏差与判定取舍

1、在Jci中确定最大值Jmax和最小值Jmin

计算：最大绝对偏差△=Jmax-Jmin

最大相对偏差△(%)=(Jmax-Jmin)/m×100%

m=(Jmax+Jmin)/2

各测点裂缝深度Jci的允许最大偏差为：

当m≤30mm时，允许最大绝对偏差△≤10mm；

当m为30～300mm时，允许最大相对偏差△(%)≤30%；

当m≥300mm时，允许最大绝对偏差△≤90mm

2、若Jci不满足允许最大偏差的要求，在Jmax和Jmin二者中，将偏离mJ较大的一个删除，mJ=(3.1-1)

式中mJ——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm）；

n——测点数。

删除Jci后，重新计算剩余Jci的最大偏差，直至满足允许最大偏差的要求。

3、若删除Jci后剩余总测点数少于2个，需要补充测点。

3.2裂缝深度的确定

对满足最大允许偏差的测点裂缝深度按（J.3.2-1）式计算该点裂缝深度Jc

Jc=m=(3.2-1)

式中m——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm）；

m——满足最大允许偏差的测点数。

双面斜测法

测点布置如图J.1所示，将T、R换能器分别置于两测试表面对应测点1，2，3……的位置，图中第3、4、5条测线为通过被测裂缝断面的测线，其他测线未通过被测裂缝断面，读取相应声时值t、波幅值A及主频率f。

图1裂缝双面斜测测点布置示意图

2裂缝深度判定

将通过裂缝断面的测线的声参量与未通过被测裂缝断面的声参量进行比较，根据声参量是否发生突变以及波形是否发生畸变，可以判定通过裂缝断面的测线是否穿过裂缝，从而确定裂缝深度以及是否在所处断面内贯通。

在初步测得裂缝深度后，必要时可在裂缝断面区内加密测点进行测试，以更为准确地判断裂缝深度。

七．结果表示方法

裂缝检测结果以裂缝宽度单个检测点宽度平均值和所检部位裂缝深度值表示，必要时辅以图示标明所检部位。

八．其他注意事项

1.现场检测前应充分了解委托方意图及裂缝的相关信息。

2.裂缝所检部位必须在达到表面清洁，内部无泥浆等杂物。

3.现场检测应有保证检测人员操作安全的条件，非金属超声检测分析仪使用完毕后应及时清理黄油等杂物。