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主要分部、分项工程施工顺序

1地下结构施工顺序：

管井降水→土方开挖、基坑支护→验槽→垫层浇筑→砖胎模砌筑→底板防水

卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养

护→排架搭设→测量放线→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱支模→地

下二层墙、柱混凝土浇筑→墙、柱混凝土养护→地下二层顶板、梁支模→地下二

层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→测量放线

→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱支模→地下一层墙、柱混凝土浇筑

→墙、柱混凝土养护→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋（预应力

钢筋绑扎）→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下室外墙防

水→外墙防水保护层→土方回填→配合预应力张拉。

2主体结构施工顺序：

楼层放线→排架搭设→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→墙、柱混凝土→墙、

柱混凝土养护→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板

混凝土养护。

测量工程：

1先根据测绘院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。

2在地下结构施工阶段：用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传

递到基坑内。

3地上结构施工阶段：施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼

板上和首层墙体上。轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200×200

的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。

4测量放线严格按照《工程测量规范》的要求进行，严格控制误差。

5.5钢筋工程：

1钢筋概述：

1）本工程底板钢筋均为双层双向，基础梁最大钢筋规格为Ф25。剪力墙钢筋为

双排双向，两层钢筋之间设置ф6拉筋，最大钢筋规格为Ф20。暗柱和连梁主筋

最大钢筋规格为Ф25。地下车库框架梁最大钢筋为Ф25。

2）对于6#楼底板及梁钢筋大于Ф20的采用气压焊连接工艺，地下室竖向钢筋连

接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。

2钢筋的检验：

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资

料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要

求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

3钢筋的加工：

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工

工作。

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施

工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，

在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现

象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各

方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。

4钢筋的堆放：

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使

用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下

面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除

锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

5受力钢筋的接头位置控制：

1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭

接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内

有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为

25%，受压区为50%。

6钢筋的定位和间距控制：

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施：

1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根

部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。

2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接

牢固定位，然后绑扎插筋。

3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保

护层采用塑料垫块；

4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片

的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的

牢固性。

7梁、板钢筋的定位措施：

1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋

直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。