丙烯腈危险化学品安全措施和事故应急处置原则.docx

丙烯腈危急化学品安全措施和事故应急处置原则

特 可疑人类致癌物，剧毒液体，火场温度下易发生别 危急的聚合反响。

警示

无色透亮液体。微溶于水，与苯、丙酮、甲醇等有机溶剂互溶。分子量为 53.06，熔点-83.6C,沸点

C,相对密度〔水=1〕0.81，相对蒸气密度〔空气理 =1〕1.83，临界温度263C,临界压力3.5MPa，饱和蒸化 气压11.0kPa〔20C〕，折射率1.3911，闪点-1C，爆特 炸极限2.8%17%〔体积比〕，自燃温度480C，最小性 点火能0.16mJ。

主要用途：用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶、染料、

合成树脂、医药等。

【燃烧和爆炸危急性】

危 高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇害 明火、咼热易引起燃烧或爆炸，并放出有毒气体。

信 【活性反响】

息 与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反响猛烈。在高温下，可发生聚合放热反响。

【安康危害】

可经呼吸道、胃肠道和完整皮肤进入体内。在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻痹作用。重度中毒消灭癫痫大发作样抽搐、昏迷、肺水肿。

解毒剂：亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、4-二甲基氨基苯酚。

列入《剧毒化学品名目》。

职业接触限值：PC-TWA时间加权平均容许浓度〕〔mg/m3〕,1〔皮〕;PC-STEL〔短时间接触容许浓度〕〔mg/m3〕:2〔皮〕。

IARC:可疑人类致癌物。

安 【一般要求】

全 操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。

措 娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。

操作应严加密闭。有局部排风设施和全面通风。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在作业现场应供给安全淋浴和洗眼设备，安全喷淋洗眼器应在生产装置开车时进展校验。

设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器。使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。可能接触其蒸气时，必需佩戴自吸过滤式全面罩防毒面具，穿连体式胶布防毒衣。

储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急迫断装置。选用无泄漏泵来输送本介质，如屏蔽泵或磁力泵输送，最大限度的削减其泄漏的可能性。

制止与氧化剂、强酸、强碱、胺类、漠等接触。在火场高温下能发生聚合放热，使容器裂开。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，容器、管道必需接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器

材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应准时处理。

【特别要求】

【操作安全】

设置必要的安全联锁及紧急排放系统以及正常及事故通风设施，通风设施应每年进展一次检查。配备便携式可燃气体报警仪。生产装置重要岗位设置工业电视监控。

在生产企业设置DCS集散掌握系统，同时设置安全联锁与紧急停车系统〔ESD并独立设置；设置HCN浓度监测系统；依据职工人数及巡检需要配置多台便携式氢氰酸浓度检测报警仪。生产装置内使用在线

氧，用以检测反响气体氧含量，以免形成爆炸性混合物。

对有可能失控的工艺过程，实行的应急措施有：排出物料或停顿参加物料；紧急泄压；停顿供热或由加热转为冷却；参加稀释物料；参加易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁。

丙烯腈物料有自聚性质，因此管道系统法兰应采

用高等级密封法兰，要留意对操作温度的检查和按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚而堵塞设备和管道，设计应为泄放上述介质的安全阀设置连续吹氮系统。丙烯腈的水溶液或成品在碱性条件下更易发生聚合而引起爆炸，因此，要加强碱性物料，如碱性污水等的治理，制止将碱性物料送到承装介质的容器或废水槽中。

大型生产装置应设置或依托急救站。

【储存安全】

通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30C。防止阳光直射。包装要求密封，商品不行与空气接触。不宜大量储存或久存。

应与氧化剂、酸类、碱类、胺类、溴分开存放。

储存间内的照明、通风等设施应承受防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。定期检查是否有泄漏现象。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。

应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”

制度。

【运输安全】

运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。

槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器〔火星熄灭器〕必需完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具