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烧结温度对M60莫来石耐火材料的影响

摘要

用不同粒径的M60莫来石为原料，利用半干法压制成型，通过固相烧结形成M60莫来石耐火材料。争论比照了不同烧结温度对莫来石耐火材料的影响。

试验结果说明：在1500℃烧结温度下M60莫来石耐火材料的线收缩率大，气孔

率低，力学性能较1400℃有所提高。

关键词：M60莫来石,烧结温度,线收缩率,气孔率,耐压强度

1、引言

耐火材料一般是指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580摄氏度的材料的制品。耐火度是指材料在高温作用下到达特定软化变形程度时的高

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温，它标志材料抵抗高温作用的性能。耐火材料是为高温技术效劳的根底材料，它与高温技术尤其是高温冶金工业的进展有亲热关系。

耐火材料按化学、矿物组成可分为以下几类[3]：

氧化硅质耐火材料。是以二氧化硅为主要成分的耐火材料，主要的品种有各种硅砖和石英玻璃制品。

硅酸铝质耐火材料。是以三氧化二铝和二氧化硅为根本组成的耐火材料。依据制品中的三氧化二铝和二氧化硅的含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。

刚玉质耐火材料。是以三氧化二铝为根本化学组成、以刚玉相为主晶相的耐火材料。

镁质耐火材料。是以氧化镁为主要成分和以方镁石为主要矿物构成的耐火材料，依其次要的化学和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、、镁钙砖、镁铬砖、镁碳砖和镁白云石砖，此外还有冶金镁砂。

白云石质耐火材料。是一类以氧化钙和氧化镁为主要成分的耐火材料。

镁橄榄石质耐火材料。由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。

尖晶石质耐火材料。是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。

含碳质耐火材料。这类材料中含有肯定量的碳或碳化物。

含锆质耐火材料。这类材料中均含有肯定数量的氧化锆。

特别耐火材料。是一类由较纯的难熔的氧化物、碳化物、硅化物和硼化物以及金属陶瓷构成的耐火材料。[1]

耐火材料是高温技术不行缺少的根底材料。全部涉及高温化学反响的工业生产过程，都必需有既耐火(高温)，又耐侵蚀(化学反响)，而且在很多状况下还能抵抗应力或者温度急剧变化的耐火材料作为容器的内村和部件。耐火材料工业的进展总是与高温工业的进展亲热相关，尤其是与钢铁工业相互依存，相互促进，共同进展。耐火材料进展的一贯方针是：为适应高温技术越来越苛刻的要求，不断争论开发质量稳定性、高温性能、使用效果和经济效益等更好的优质高效的耐火材料产品，并且围绕这一进展目标，不断促进并实现工艺流程、生产装备和应用技术的创，使整个耐火材料行业的技术水平提高到一个台阶。

莫来石耐火材料属于硅酸铝质耐火材料。硅酸铝质耐火材料是以AlO和SiO

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为根本化学组成的耐火材料。我国是最早应用硅酸铝质耐火材料的国家之一。

古代金属的冶炼，制备玻璃和陶瓷等均承受粘土质耐火材料。我国有丰富的生产硅酸铝质耐火材料的资源。目前，我国已能大量生产各种型号的硅酸铝质耐火材料，满足国民生产的需要。硅酸铝质耐火材料的原料广，生产过程简洁，本钱低，价格廉价，高温适应性强。冶金、机械、化工、动力及硅酸盐等工业部门的炉窑，均广泛应用硅酸铝质耐火材料作为主要的筑炉材料。其中应用最多的是冶金工业。钢铁冶金工业的高炉、热风炉、混铁炉、加热炉、均热炉，以及有色金属工业中的回转窑、沸腾炉、鼓风炉、反射炉、熔铝炉和有色金属加热炉等热工设备，大量使用粘土砖、高铝砖、莫来石制品及刚玉制品作为筑

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炉材料,使用寿命比一般耐火制品高得多，但本钱高，价格贵。莫来石耐火材料有很一些特别的性能特点，为了使莫来石耐火材料能更好符合生产环境要求，本文将对烧结温度对M60莫来石耐火材料的性能影响开放争论。

1、1莫来石概况

莫来石是一种铝的铝硅酸盐矿物，因1924年最早觉察于苏格兰的莫尔岛(Islandof Mull)而得名。自然的莫来石矿在地壳中格外稀有，在20年月初期，人们首次在莫尔岛觉察了自然莫来石矿，我国在湖北武安县和河南林县也有所觉察。自然莫来石矿之所以如此稀有，主要缘由是莫来石在自然界中形成需要高温低压等条件，因此自然产出很少，并且只存在于火成岩的富铝包体、富铝沉积岩的接触带和高温热变质岩。在工业中更多的是使用人工合成的莫来石，从1926年电熔法制得莫来石至1928年烧结法生产莫来石以来，莫来石生产己有70多年历史，现在世界上莫来石及其熟料制品的年产量大约为20万吨。与莫来石相关的争论可分为三个阶段：第一阶段，从1920年到1950年，主要集中争论莫来石的构造特征；其次阶段始于1950年，主要集中对莫来石晶体生长过程中

A10-Si0二元体系相平衡的争论；第三阶段从70年月中期开头至今，则将争论

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重点转移到对莫来石陶瓷在构造、光学、电子等应用方面的开发争论，这一时