机械制造专业课程设计《输出轴》.docVIP

课程设计阐明书

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目录

一·零件工艺分析及生产类型拟定…………3

1技术规定分析……………………3

2零件工艺分析…………………3

3轴类零件装夹………………..3

二·选取毛坯，拟定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………..3

1选取毛坯………………………..3

2毛坯尺寸拟定…………………4

三·选取加工办法，制定加工艺路线…………..4

1定位基准选取………………..5

2零件表面加工办法选取………………………5

3制定艺路线……………………..5

四·工序设计……………………..6

1选取机床依照工序选取机床………………….6

2选用夹具…………………………7

3选用刀具…………………………7

4拟定工序尺寸…………………..6

五·夹具设计……………………..9

1定位方案…………………………9

2分度设计…………………………9

3定位误差分析……………………9

输出轴加工工艺及夹具设计

学生：

指引教师：

一·零件工艺分析及生产类型拟定

1技术规定分析

?题目所给定零件输出轴，其重要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件材料为45钢，是最惯用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术规定等文献，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。

2零件工艺分析

构造比较简朴，其重要加工面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176外圆柱面，φ50、φ80、φ104内圆柱表面，10个φ20通孔，图中所给尺寸精度高，大某些是IT6级；

粗糙度方面体当前键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,别的为Ra12.5um，规定不高；

位置规定较严格体当前φ55左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线跳动量为0.04mm，φ20孔轴线对φ80内孔轴线位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线对称度为.0.08mm；

热解决方面需要调质解决，到200HBS，保持均匀。通过度析该零件，其布局合理，以便加工，咱们通过径向夹紧可保证其加工规定，整个图面清晰，尺寸完整合理，可以完整表达物体形状和大小，符合规定。

3轴类零件装夹

轴类零件加工普通采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶装夹法，即工件定一端用车床主轴上卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削缺陷，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，合用于半精加工和精加工。

二·选取毛坯，拟定毛坯尺寸，设计毛坯图

1选取毛坯

轴类零件最惯用毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或构造复杂轴（如曲轴），在质量容许下采用锻件。由于毛坯通过加热，锻造后能使金属内部纤维组织表面均与分布，可获得较高抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，普通比较重要轴大某些都采用锻件，这样既可以改进力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。

依照生产规模大小，毛坯锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻合用于大批量生产，并且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯。本零件生产批量为大批量，因此综上所叙选取模锻。

2毛坯尺寸拟定

毛坯（锻件）图是依照产品零件设计，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。成果为：外圆角半径：；内圆角半径：。外模锻斜度，内模锻斜度。下图为本零件