站前工程标段劳务投标文件模板.docVIP

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中铁一局新运企业新建铁路云桂线(云南段)站前工程项目部新建铁路云桂线(云南段)站前工程Ⅶ标段劳务Ⅱ标段工程

投标文件

(施组标文件)

投标人:商丘市华宏建筑劳务分包(盖章)

法定代表人:(签字)

二O一六年二月二十四日

目录

(1)施工组织设计

(2)本工程投入关键人员情况

(3)本工程投入设备及机具情况

(4)乙方提供易耗材料清单

(5)工程进度计划和方法

(6)施工组织机构

(7)安全质量确保方法

(8)文明施工确保方法

(1)施工组织设计

第一部分工程概况

新建云桂铁路云南段起于广南县珠琳镇珠琳车站(不含),跨南盘江、经红河州弥勒县进入昆明石林县,在宜良再次跨越南盘江经阳宗镇,至于昆明市呈贡新区东侧昆明南站(不含),途经普者黑车站、腻革龙车站、新哨车站、弥勒车站、石林板桥车站和阳宗车站共六个车站、线路在石林县板桥镇板桥车站引出货车外绕线,经红土坡车站和现有南昆线在石林县石林南站接轨。

第二部分施工方案

第一节单轨法铺轨

⑴施工方法

长轨轨道铺设采取“单枕连续铺设法”。将厂焊400m长钢轨、轨枕装至双层运轨运枕车,下层装长钢轨,上层装轨枕,机车推送双层车至铺轨现场,和TCM60铺轨机联挂,将长钢轨牵引至线路道碴上锟轮支架上,铺轨机布枕机构按设定轨枕间距布设轨枕,同时收轨机构将两侧长钢轨收至轨枕承轨槽内,扣件紧固机紧固扣件,循环往复。关键设备由履带式拖拉机、TCM60型铺轨机、辅助动力车(WES)和研制轨—枕双层运输车和在轨枕运输车上开行2台龙门吊车所组成。

⑵工艺步骤

①准备作业。铺轨前,将线路中心桩外移至路肩砼砂浆护肩上,作为中线外移桩和水平桩,并在已摊铺好底层道床上,设置履带走行器走行标示线。

②拖卸长轨。用拖拉机将400米长轨从轨枕运输车上拖卸在道床两侧,轨距为3250毫米。在长钢轨底下每隔10m放置一对滚筒,以降低拖拉阻力。

③倒运轨枕。轨枕运输车上开行2#龙门吊将轨枕由列车后部向中部倒运;1#龙门吊再从中部将其运至铺轨机轨枕传送链上。如此往复,两台龙门吊运距基础相等,完成轨枕倒运作业。

④铺枕。轨枕传送链将轨枕送至轨枕铺放装置,铺放装置自动将轨枕铺放到正确位置。轨枕间距可依据设计要求随时调整。

⑤收轨、上扣件。铺枕同时,铺轨机液压式滚轮夹轨钳将钢轨收放到轨枕承轨槽正确就位。随即在辅助动力车处紧固10%扣件,在轨枕列车尾部将扣件全部上齐。

整个铺轨机前端支承在一台履带行走装置上,而铺轨列车其它部分则在已铺好新线路上行驶。轨枕车也伴随铺轨机前进而紧随其后。如此循环连续作业。

TCM60型铺枕机单枕连续铺设法施工工艺步骤图附后。

收轨

收轨

拖拉机进入现场

设置轨道中心标示线

铺轨机组进入现场

组装铺轨机组呈作业状态

运枕龙门吊解除约束

铺轨准备工作

长钢轨入渠,安无孔接头

轨枕转运

长钢轨牵引推送

轨枕转送部署

拖拉长钢轨

放胶垫

安装10%扣件

补足扣件

质量检验

首尾作业

和轨枕列车连挂

安装过桥轨

控制轨枕间距

设备试运转

放置滚筒

转至拖拉机

滚筒架上

收滚筒,放到铺轨机滚筒架上

用液压钳调整轨缝

单枕连续铺设法施工工艺步骤图

第二节上砟整道

⑴施工方案

上碴整道作业由布碴、配碴整形、起拨道、捣固动力稳定四部分作业组成。上碴由K13风动卸碴车分三次完成。养路作业由配碴整形车、WD320动力稳定车和09-32连续式自动找平、起拨道捣固车组成MDZ大型养路机组完成。

卸碴安排以下:铺轨后立即卸第一遍碴,卸碴量按设计面碴数量65%控制,MDZ机组作业一遍后卸第二遍碴,卸碴量按20%控制,MDZ机组作业两遍后卸第三遍碴,卸碴量按设计数量10%控制,线路运行一段时间后在MDZ机组精整作业之前补足所需道碴约5%。MDZ大型养路机组依线路前进方向排列次序为整形车、捣固车、稳定车。

⑵施工工艺

施工工艺步骤图附后。

资料准备、线路测量

资料准备、线路测量

道床外观整形

质量检测

碴场装碴

K13车运卸道碴

线路达成初步稳定

动力稳定作业

最终焊接及应力放散锁定线路

精细整道作业(2捣2稳)

配碴、拢碴作业

起拨、捣固作业

1-2km单元轨节焊接

铺碴整道施工工艺步骤图

①机械整道前施工准备

技术资料准备:为确保机养作业立即、正确、不间断进行,应提前对所作业地段所需技术资料进行准备并对资料进行复核。

现场测量:依据技术资料和设计标高,进行线路平面测量;并设置施工标桩。依据测量结果及设计资料计算出起道量、桩顶至轨顶高度等。

技术资料整理:依据测量统计,整理出整道作业所需要技术参数,下达给车组工作人员。

出车前准备:大机出车前准备工作由各车组负责进行,对润滑、机油、液压油、燃油、连动装置、锁定装置及制动装置进行全方面检验,使设备各部件处于

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