变压器油箱制作指导书.docx

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1、图纸审查

接到图纸后技术部门以最快的速度做技术审查和校对，对于图纸中的问题和疑点准时和巨力公司技术部设计沟通，对于需要拼接的材料或需要代用的材质制定方案后与设计沟通，得到巨力专家确认后，将方案和拼接图纸一并下发到车间和相关部门。对于、特产品图纸发放后技术部召集生产、质量、选购等相关部门召开专题会议，把产品特点和技术要求做逐一讲解，做到让员工最快的生疏和理解产品。

2、原材料选购

接到生产指令后材料选购部门准时依据产品所用材料清单预备材料，仓库无库存的准时从质量、声誉较好的厂家选购，确保材料质量关。全部选购材料必需有厂家供给的材质证明和合格证。

油箱制造用料，应符合设计文件的要求:

要求按A类物质，B类物质，C类物质分类填写“入库单“，“进货验证记录“，“报检单“，和过程检验记录一并归入检验挡案

A类物质：焊丝，焊条，C02气体，氩气，氧气B类物质：无磁钢板，焊剂，钢板，管材

钢材：主要板材为Q235C(B)钢板，其它有GB704热轧扁钢,GB9787热轧等边角钢,GB905冷拉圆钢,A2-70〔1Cr18Ni9Ti〕不锈钢,无磁钢板20Mn23AL，GB8162无缝钢管，GB706热轧工字钢,GB709热轧钢板等等，油箱和夹件制造所使用的钢材要能与“产品质量证明书“对应。

①钢板进厂后的堆放应整齐，垫木应垂直在一条线上，防止变形，专料专用。

②钢材外表不得有锈蚀严峻缺陷

C类物质：标准件螺栓，螺母，弹垫，平垫/含不锈钢制件；密封圈，喷丸用的磨料，油漆，稀料.

①焊丝JQ·MG50-6〔实芯〕φ1.2

②E4303-φ3.2～φ4.0mm，A102φ3.2mm

③气体：C02气+Ar气，O2气3、下料

数控编程，拿到图纸后准时批阅图纸，然后然后由专人进展编程，编程后进展自检，自检后送技术部，技术部门审核前方可上机下料，10mm以上板材由数控下料，10mm以下板厚由剪床下料，剪切下料时选用没有经过打砂处理的钢板，并依据用途留好余量。下料后进展倒角处理。如加强筋等板材用铣边机刨边，盖板等小部件由人工进展倒角。

上升座﹑储油柜卷圆成型，下节油槽折弯等尺寸掌握在图纸及用户规规定的围。假设箱壁两端承受八角型的，应先划好全部的折弯线，在折弯过程中折弯度数应先用0.5mm厚的白铁做好样板，成型后的两端箱壁全部尺寸掌握在图纸及用户规规定的围〔质量掌握点〕

下料完成后生产人员先进展自检、互检，然后填写报检单由专检进展检查。检查合格前方可转序。

4、机加工

机加工部件应做好首件检验和过程中的抽检，任何部件都要做到自检互检，对于要求较为严格的尺寸应逐件测量，如：法兰的密封槽。严格掌握公差和粗糙度要求。加工完成后填写报检单由专检进展检

查，检查合格后入库，入库时将法兰依据图号放置，将带槽法兰外沿涂红漆标识，不带槽法兰涂白漆标识。外协加工件—检验员按图纸和用户规的要求现场对全部尺寸及形位公差全部检验，并填写“零部件检验记录表“，当天汇总，检验状况通知生产部，通知加工厂，合格后才能入库。

5、油箱焊装

焊装人员接到上道工序后首先进展复检，确认合格后进展油箱焊接和零部件的组装，每道工序和每件部件电焊后都要进展自检互检，自互检完成后专检进展检查，检查后进展焊接，焊接后再进展检验。

〔1〕箱壁拼接：该工序负责人对转入此工序的四个箱壁进展互检，没有问题后点焊对接，壁加支撑固定，经质检员检验合格后，承受埋弧焊进展焊接〔质量掌握点〕，焊好后抽取*条焊线进展着色探伤，合格后开场划箱壁上的开孔线，经质检员检验后开孔。

〔2〕蝶阀焊接：依据蝶阀间距选用适宜工装，在装配前对开孔尺寸再进展一遍复查，然后用工装安装蝶阀，安装后进展测量，没有问题后进展后续蝶阀安装，焊接蝶阀时尽量承受稳定性较好的手工电弧焊进展焊接。〔质控点〕

〔3〕加强筋焊装：将留有加工余量的加强筋进展刨边校平、校直，在箱壁上划好加强筋焊装线，使用半自动角焊机进展焊接。焊缝按工艺要求保证焊高，确保焊缝平坦光滑、成型美观〔质量掌握点〕。并对焊接的箱沿、箱底进展焊缝探伤检测。

〔4〕箱盖〔箱底〕焊装：箱盖按图纸要求编程，通过技术确认，进

展数控下料，然后校平。箱盖〔箱底〕定位装配尺寸及焊角高度〔质量掌握点〕，上下压法兰装配尺寸〔质量掌握点〕；先焊上面，后焊下面，焊接时承受反变形来保证箱盖的加工挠度。要留意箱盖上全部法兰螺孔的位置；该工序完工后〔停顿点〕要认真做好自检﹑专检。需对箱盖上的吊拌焊缝做探伤检测。

〔5〕箱沿焊接：依据图纸尺寸和要求焊接箱沿，对箱沿拼接焊缝实行改进焊接工艺进展防渗漏，焊缝两端暂不焊接,待箱沿焊接完成后在把焊缝两端补焊、磨平。需对箱沿焊缝做探伤检测；将箱沿和箱盖固定好一起配钻箱沿孔，然