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高温合金切削加工的研究进展汇报人：2024-01-27

CATALOGUE目录引言高温合金切削加工技术概述高温合金切削加工机理研究高温合金切削加工性能优化高温合金切削加工仿真与预测高温合金切削加工实验研究与案例分析结论与展望

01引言

高温合金具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，以及良好的疲劳性能和断裂韧性。高温合金广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，如发动机涡轮叶片、导向叶片、燃烧室等关键部件。高温合金是指在高温环境下（通常指600℃以上）能保持优良力学性能和耐腐蚀性能的一类金属材料。高温合金的定义与特性

高温合金的高硬度、高韧性和高耐磨性给切削加工带来很大困难，如切削力大、切削温度高、刀具磨损严重等。航空航天等领域对高温合金零件的加工精度和表面质量要求较高，需要实现高效、高精度的切削加工。随着高温合金应用领域的不断拓展和零件结构的日益复杂化，对切削加工技术提出了更高的要求。切削加工的挑战与需求

探究高温合金切削加工的机理和规律，为优化切削参数和刀具设计提供理论依据。开发适用于高温合金的高效、高精度切削加工技术和先进刀具材料，提高加工效率和质量。推动高温合金切削加工技术的发展，促进高温合金在航空航天等领域的应用。研究目的与意义

02高温合金切削加工技术概述

利用车刀对高温合金进行旋转切削，适用于加工外圆、内圆、端面等形状。车削加工使用铣刀对高温合金进行切削，可加工平面、沟槽、齿轮等复杂形状。铣削加工利用钻头对高温合金进行钻孔加工，适用于加工各种孔径和孔深。钻削加工传统切削加工方法

特种切削加工方法电火花加工通过电极与高温合金之间的放电作用，去除材料并实现加工目的，适用于加工难切削材料和复杂形状。激光加工利用高能激光束对高温合金进行照射，使材料熔化、汽化或达到其他加工效果，具有高精度、高效率等优点。高压水射流加工利用高压水流对高温合金进行冲击切削，适用于加工脆性材料和去除毛刺等。

在切削过程中引入超声振动，降低切削力和切削温度，提高加工精度和表面质量。超声振动切削低温切削高速切削利用低温介质对高温合金进行冷却，改善切削条件，提高刀具寿命和加工效率。采用高转速、高进给速度的切削参数，实现高温合金的高效、高精度加工。030201复合切削加工技术

03高温合金切削加工机理研究

切削热产生与传导研究高温合金切削过程中切削热的产生机理和传导路径，分析切削热对刀具磨损和工件加工质量的影响规律。切削力模型建立通过理论分析和实验研究，建立高温合金切削过程中的切削力预测模型，揭示切削参数与切削力之间的内在关系。切削温度场分布采用红外测温等先进技术手段，实时监测高温合金切削过程中的温度场分布，为优化切削参数和刀具设计提供理论依据。切削力与切削热分析

123通过观察和分析高温合金切削过程中刀具的磨损形态，揭示刀具磨损的主要机理，如磨粒磨损、粘结磨损和扩散磨损等。刀具磨损形态与机理总结高温合金切削过程中刀具破损的主要类型和原因，如崩刃、剥落和裂纹等，提出相应的预防措施。刀具破损类型与原因基于切削实验数据和理论分析，建立高温合金切削刀具的寿命预测模型，为实际生产中的刀具选用和更换提供指导。刀具寿命预测刀具磨损与破损机理

03切屑处理与回收利用研究高温合金切屑的处理技术和回收利用方法，提高资源利用率，降低生产成本，同时减少对环境的影响。01切屑形态与形成机理观察和分析高温合金切削过程中切屑的形态特征，揭示切屑形成的内在机理，如剪切滑移、绝热剪切和周期性断裂等。02切屑控制方法探讨高温合金切削过程中切屑控制的有效方法，如优化切削参数、采用新型刀具材料和结构、应用切削液等。切屑形成与控制

04高温合金切削加工性能优化

针对高温合金的难加工性，选用具有高硬度、高韧性和良好耐磨性的刀具材料，如立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具等。刀具材料选择在刀具表面涂覆高性能涂层，如TiAlN、TiSiN等，以提高刀具的耐磨性、抗粘结性和抗氧化性，从而延长刀具使用寿命。涂层技术应用开发具有多层、梯度或纳米结构的复合涂层，以满足高温合金切削加工对刀具性能的更高要求。复合涂层研究刀具材料与涂层技术

通过试验和理论分析，确定高温合金切削加工的最佳切削速度范围，以提高加工效率和刀具寿命。切削速度优化根据高温合金的力学性能和加工要求，选择合适的进给量，以保证加工精度和表面质量。进给量选择通过控制切削深度，避免切削力过大导致的刀具磨损和工件变形，保证加工过程的稳定性。切削深度控制切削参数优化方法

采用高压冷却液、低温冷却液或气雾冷却等高效冷却技术，降低切削区域的温度，减少刀具磨损和工件热变形。高效冷却技术开发环保型切削液，如植物油基切削液、合成酯基切削液等，以降低对环境和操作人员的危害。环保润滑技术在无切削液条件下进行高温合金的切削加工，通过优化刀具结构和涂层、采用适当