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汇报人：采煤机行走轮轴疲劳试验和仿真研究2024-01-24

目录引言采煤机行走轮轴疲劳试验采煤机行走轮轴疲劳仿真研究采煤机行走轮轴疲劳寿命预测采煤机行走轮轴疲劳性能优化结论与展望

01引言Chapter

研究背景和意义01煤炭是我国主要能源之一，采煤机的稳定性和可靠性对于煤炭生产至关重要。02行走轮轴是采煤机的重要部件，其疲劳寿命直接影响采煤机的使用寿命和安全性。研究采煤机行走轮轴的疲劳性能，对于提高采煤机的可靠性、降低维修成本具有重要意义。03

目前，国内对于采煤机行走轮轴疲劳性能的研究主要集中在试验和仿真分析方面。一些学者通过建立有限元模型，对行走轮轴进行应力分析和疲劳寿命预测，取得了一定的研究成果。国外对于采煤机行走轮轴疲劳性能的研究起步较早，已经形成了较为完善的理论体系。一些国际知名企业和研究机构通过先进的试验手段和仿真技术，对行走轮轴进行深入的研究和优化设计，提高了其疲劳寿命和可靠性。随着计算机技术和仿真技术的不断发展，采煤机行走轮轴疲劳性能的研究将更加注重多学科交叉融合，包括力学、材料科学、计算机科学等。未来，将更加关注行走轮轴的材料性能、制造工艺、载荷谱等方面的研究，以实现更加精准、高效的疲劳寿命预测和优化设计。国内研究现状国外研究现状发展趋势国内外研究现状及发展趋势

本研究旨在通过试验和仿真分析相结合的方法，对采煤机行走轮轴的疲劳性能进行深入研究。具体内容包括：设计并制造采煤机行走轮轴疲劳试验装置；开展行走轮轴疲劳试验，获取试验数据；建立行走轮轴有限元模型，进行应力分析和疲劳寿命预测；对比分析试验和仿真结果，验证仿真模型的准确性；基于仿真结果，对行走轮轴进行优化设计，提高其疲劳寿命和可靠性。研究内容本研究采用试验和仿真分析相结合的方法进行研究。首先，设计并制造采煤机行走轮轴疲劳试验装置，开展疲劳试验；其次，建立行走轮轴有限元模型，进行应力分析和疲劳寿命预测；最后，对比分析试验和仿真结果，验证仿真模型的准确性，并基于仿真结果进行优化设计。研究方法研究内容和方法

02采煤机行走轮轴疲劳试验Chapter

试验目的和原理试验目的通过模拟实际工作条件，对采煤机行走轮轴进行疲劳试验，以评估其疲劳寿命和可靠性。试验原理利用疲劳试验机对行走轮轴施加交变载荷，模拟实际工作过程中的应力变化，观察并记录其疲劳裂纹萌生和扩展过程，最终确定其疲劳寿命。

010405060302试验装置：包括疲劳试验机、加载系统、控制系统和数据采集系统等。试验方法将行走轮轴安装在疲劳试验机上，并调整好加载系统和控制系统。根据实际工作条件，设定交变载荷的幅值、频率和循环次数等参数。启动疲劳试验机，对行走轮轴进行疲劳加载，同时利用数据采集系统记录试验过程中的应力、应变和裂纹扩展等数据。持续进行疲劳试验，直到行走轮轴出现疲劳破坏或达到预定的试验次数。试验装置和试验方法

试验结果：通过疲劳试验，获得了行走轮轴在不同交变载荷下的疲劳寿命数据，以及裂纹萌生和扩展过程中的应力、应变变化数据。结果分析根据试验数据，可以对行走轮轴的疲劳性能进行评估，了解其在实际工作条件下的可靠性。通过对比不同交变载荷下的疲劳寿命数据，可以分析载荷幅值、频率等因素对行走轮轴疲劳寿命的影响规律。结合裂纹萌生和扩展过程中的应力、应变变化数据，可以深入研究行走轮轴的疲劳裂纹扩展机理，为改进设计和提高疲劳寿命提供依据。试验结果和分析

03采煤机行走轮轴疲劳仿真研究Chapter

通过仿真研究，预测采煤机行走轮轴在实际工作条件下的疲劳寿命，为优化设计和提高行走轮轴抗疲劳性能提供依据。基于有限元分析（FEA）方法，建立采煤机行走轮轴的精确模型，模拟实际工作载荷和边界条件，进行应力、应变及疲劳寿命的计算和分析。仿真目的仿真原理仿真目的和原理

根据采煤机行走轮轴的实际结构和尺寸，建立三维实体模型。考虑材料属性、载荷工况等因素，对模型进行合理简化和假设。仿真模型采用静态分析和疲劳分析相结合的仿真方法。首先进行静态分析，获取行走轮轴在静载荷作用下的应力分布；然后进行疲劳分析，基于应力结果和疲劳损伤理论，计算行走轮轴的疲劳寿命。仿真方法仿真模型和仿真方法

仿真结果通过仿真计算，得到采煤机行走轮轴在给定载荷工况下的应力分布云图、疲劳寿命云图等关键结果。结果分析根据仿真结果，对行走轮轴的疲劳性能进行评估。找出应力集中、疲劳裂纹易发区域，分析其原因并提出改进措施。同时，将仿真结果与实验结果进行对比验证，确保仿真研究的准确性和可靠性。仿真结果和分析

04采煤机行走轮轴疲劳寿命预测Chapter

01基于S-N曲线的疲劳寿命预测方法020304基于断裂力学的疲劳寿命预测方法基于损伤力学的疲劳寿命预测方法基于人工智能的疲劳寿命预测方法疲劳寿命预测方法

基于试验数据的疲劳寿命预测设计并制造采煤机行走轮轴疲劳试验台进行疲劳