《位错间的相互作用力》精品课件.pptxVIP

《位错间的相互作用力》;1.7位错间的相互作用力（InteractiveForce）;1.7.1两螺型位错间的相互作用力;Screwdislocation;按弹性理论，可求得螺型位错周围只有一个切应变：

;螺型位错的应力场为：

;S1、S2两位错的相互作用力为：;2.两垂直螺型位错间的相互作用力;A、B两位错间的相互作用力为：;;Edgedislocation;刃型位错的应力场;1.7.2两刃型位错间的相互作用力;位错e1的应力场为：;Fx=b2σxyi,使位错e2沿x轴方向滑移，叫滑移力；

Fy=σxxj,使位错e2沿y轴方向攀移，叫攀移力。;1.对于两个同号平行的刃型位错;当x=0时，即位错e2处于y轴上时，Fx=0，位错e2处于稳定平衡状态，一旦偏离此位置就会受到位错e1的吸引而退回原位，使位错垂直地排列起来。通常把这种垂直排列的位错组态称为位错墙。

当y=0时，若x0，则Fx0；若x0，则Fx0。即处于同一滑移面的同号刃型位错总是相互排斥。

2.对于两个异号平行的刃型位错，它们之间的相互作用力的方向刚好和上述同号位错相反，而且位错e2的稳定位置和介稳定平衡位置正好相互对换，|x|=|y|时，位错e2处于平衡状态。;1.7.3刃型位错和螺型位错间的

相互作用力;1.8位错与溶质的交互作用;溶质原子会使周围晶体产生弹性畸变，而产生应力场，它与位错的应力场相互作用从而升高或降低晶体中的弹性应变能。分科垂耳型(cottrell)和斯诺克型(snoek)两种作用。;位错;位错与溶质原子的相互作用能;位错与点缺陷的交互作用;柯氏气团;柯氏气团;科氏气团;铁中的碳-位错的运动障碍;试样在上屈服点发生明显塑性变形，应力突然下降到下屈服点。然后发生连续变形，形成具有微小波动的屈服平台。;屈服点的出现与金属中存在的微量溶质有关。溶质原子在位错处形成的柯氏气团对位错有钉扎作用，会导致屈服极限σs提高(上屈服点)，而位错一旦挣脱气团的钉扎，便可以在较小的应力下继续运动，较小应力对应于拉伸曲线的下曲服点。

已经屈服的试样卸载后立即加载拉伸，由于位错已脱离气团钉扎，故不再出现上屈服点。

卸载后放置较长时间或短时加热，溶质原子又通过扩散重新在位错处形成柯氏气团，屈服点又重新出现。;屈服点??出现还与位错增殖有关。晶体塑性变形会引发大量的位错增殖，如F-R源和双交滑移等，位错大量增殖后，晶体内能增大，在维持一定的应变速率时，所需要的流变应力flowstress(维持均匀塑性变形所需的外力)相应减小，因此出现下屈服点。

屈服现象会使金属在冷冲压成型时出现吕德斯带，造成工件表面粗糙不平。因此可利用应变时效原理，在冲压前作一次微量冷冲，或向材料中加入适量的、能与间隙原子形成化合物的元素，有利于减少柯氏气团，消除屈服点。;斯诺克（Snoek）气团;1.9位错的运动与交割;1.9.1位错的运动;螺型位错滑移的示意图

（a）原始位置；（b）位错向左移动了一个原子间距；（c）滑移过程;;不同类型位错的滑移方向与外加切应力和柏氏矢量的方向不同。刃型位错的滑移方向与外加切应力τ及柏氏矢量一致，正、负刃型位错方向相反；螺型位错的滑移方向与外加切应力τ及柏氏矢量垂直，左、右螺型位错方向相反；混合型位错的滑移方向与外加切应力τ及柏氏矢量成一定角度，晶体的滑移方向与外加切应力τ及柏氏矢量相一致。;;5.螺型位错的交滑移;;1.9.2运动位错的交割;割阶：刃型位错

扭折：螺型位错;;刃位错与螺位错、螺位错与螺位错之间交割都要形成割阶，还可能形成难以运动的固定割阶。

割阶的形成增加了位错线长度，要消耗一定的能量，因此交割对位错运动是一种阻碍。增加变形困难，产生应变硬化。;1两个柏氏矢量互相垂直的刃型位错交割;由于XY扫过的区域，其滑移面PXY两侧的晶体将发生b1距离的相对位移，因此交割后，在位错线AB上产生PP′小台阶。PP′的大小和方向取决于b1。由于位错的柏氏矢量的守恒性，PP′的柏氏矢量仍为b2，b2垂直于PP′，因而PP′是刃型位错，且不在原位错线的滑移面上，故是割阶。位错XY平行b2，因此交割后不会在XY上形成割阶。;柏氏矢量为b1的刃型位错XY和柏氏矢量为b2的刃型位错AB分别位于两垂直的平面PXY、PAB上，柏氏矢量b1与b2相互平行。;交割后，在AB位错线上出现一段平行于b1的PP′台阶，其大小和方向与b1相同；在XY位错线上也出现一段平行于b2的QQ′台阶，其大小和方向与b2相同。但它们的滑移面和原位错的滑移面一致，故称为扭折，属于螺型位错。在运动过程中，这种扭折在线张力的作用下可能被拉直而消失。;;4两个柏氏矢量垂直的刃型位错与螺型位错的交割;;1