门式起重机下端支腿与横梁法兰连接松动的分析.pptxVIP

门式起重机下端支腿与横梁法兰连接松动的分析汇报时间：2024-01-28汇报人：

目录引言门式起重机概述下端支腿与横梁法兰连接松动现象描述松动原因分析

目录松动对门式起重机性能的影响解决方案及措施总结与展望

引言01

分析门式起重机下端支腿与横梁法兰连接松动的原因探讨连接松动对起重机安全性能的影响提出有效的解决方案，提高起重机的稳定性和安全性目的和背景

对门式起重机下端支腿与横梁法兰连接松动的现象进行描述介绍连接松动对起重机安全性能的具体影响，如降低承载能力、增加摆动幅度等分析连接松动产生的原因，包括设计、制造、安装、使用等方面提出针对性的解决方案和措施，包括加强设计审查、优化制造工艺、提高安装精度、加强使用维护等方面。汇报范围

门式起重机概述02

0102门式起重机，也被称为门座起重机，是一种桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。它具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。门式起重机定义

门式起重机的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据使用场合的不同，门式起重机的金属结构可分为单主梁门式起重机和双主梁门式起重机。门式起重机结构

门式起重机的工作机构包括起升机构、小车运行机构和大车运行机构。其中起升机构是用来实现物料的垂直升降的机构，是起重机最主要、最基本的机构。小车运行机构的主要作用是带动起升机构和吊重沿主梁轨道作水平移动，使吊重能在指定的范围内进行吊运作业。大车运行机构的作用主要是使整机和小车在专用轨道上作纵向移动，以扩大起重机的工作范围，满足作业的要求。门式起重机工作原理

下端支腿与横梁法兰连接松动现象描述03

01定期检查02异常表现在例行的设备检查中，工作人员通过观察和检测工具发现下端支腿与横梁法兰连接处存在异常。连接处出现间隙，紧固件松动，且有明显的振动和噪音。松动现象发现过程

经测量，连接处间隙已超过允许范围，紧固件松动严重。松动程度松动导致起重机在运行时产生晃动和不稳定，增加了设备故障的风险，影响了生产安全。影响范围松动程度及影响范围

010203使用测量工具对连接处间隙进行测量，并记录具体数值。松动间隙测量数据记录紧固件松动的数量和位置，以及松动的程度。紧固件松动情况记录记录起重机在运行时出现的异常表现，如晃动、噪音等。设备运行异常记录相关数据记录

松动原因分析04

01设计强度不足连接处设计强度不足以承受实际工作载荷，导致松动。02缺乏防松措施设计中未考虑有效的防松措施，如锁紧装置或紧固力矩不足。03结构不合理连接结构设计不合理，如法兰面配合间隙过大或过小，导致紧固效果不佳。设计因素

制造过程中使用的材料不符合设计要求，如强度不足、耐磨性差等。材料问题加工精度不足热处理不当法兰面加工精度不足，导致配合不良，紧固力矩无法均匀传递。关键零部件热处理不当，影响材料力学性能和紧固效果。030201制造因素

安装过程中未按照规范要求进行，如紧固力矩不足、紧固顺序错误等。安装不规范安装完成后未进行检查与调整，导致连接处存在间隙或紧固不牢。缺乏检查与调整未充分考虑环境因素对连接处的影响，如温度、湿度变化导致的松动。环境因素考虑不足安装因素

起重机超载使用，导致连接处承受过大载荷而松动。超载使用长期使用过程中缺乏必要的检查与维护，导致连接处磨损严重或紧固力矩降低。缺乏维护维护过程中操作不当，如使用不合适的润滑剂或紧固工具，导致连接处松动。维护不当使用与维护因素

松动对门式起重机性能的影响05

支腿松动导致起重机整体稳定性下降当门式起重机下端支腿与横梁法兰连接松动时，起重机的整体稳定性会受到影响。这可能导致起重机在作业过程中发生晃动、倾斜等不稳定现象，增加事故风险。降低抗风能力松动的支腿会降低起重机的抗风能力，使其在风力较大的情况下更容易发生摇摆和失稳，从而影响起重机的正常作业和安全。对起重机稳定性的影响

增加事故风险支腿松动可能导致起重机在作业过程中突然坍塌或倾覆，造成严重的人身伤害和财产损失。此外，松动的连接件还可能脱落并砸向地面人员或设备，引发安全事故。影响电气系统安全如果支腿松动导致起重机电气系统受损或电线裸露，可能引发触电事故，对操作人员和周围人员造成安全威胁。对起重机安全性的影响

支腿松动会影响起重机的稳定性和安全性，使得操作人员需要花费更多时间和精力去调整和维护设备，从而降低起重机的作业效率。为了修复松动的支腿和受损的部件，企业需要投入额外的维修成本和人力资源，这不仅会影响企业的正常运营，还会增加企业的经济负担。对起重机工作效率的影响增加维修成本降低作业效率

解决方案及措施06

对支腿与横梁法兰连接部位进行结构优化设计，提高连接的稳定性和可靠性