隧道掘进机操作手册及技术参数.ppt

隧道掘进机操作手册及技术参数DOCS可编辑文档DOCS01隧道掘进机的基本原理及结构隧道掘进机（TunnelBoringMachine，简称TBM）是一种专门用于地下隧道开挖的机械设备按掘进方法分类：可分为盾构机（ShieldMachine）和硬岩掘进机（HardRockTBM）按驱动方式分类：可分为电动驱动（ElectricTBM）和液压驱动（HydraulicTBM）盾构机主要用于城市地铁、水利隧道等软土层隧道的开挖优点：施工速度快、地层适应性好、环境污染小缺点：造价较高、适用于较小断面隧道硬岩掘进机主要用于铁路、公路、矿山等硬岩层隧道的开挖优点：破岩能力强、适用于大断面隧道、地质条件适应性好缺点：造价较高、施工速度较慢隧道掘进机的定义与分类隧道掘进机的基本工作原理是通过旋转的刀盘切削地层，并将切削下来的土石通过输送系统运出隧道刀盘：位于掘进机前部，负责切削地层输送系统：将切削下来的土石运出隧道支撑系统：支撑隧道壁，防止塌陷隧道掘进机在掘进过程中，通过液压系统调整刀盘的压力和推进速度，以适应地层的不同条件液压系统：为掘进机提供动力和压力控制控制系统：控制掘进机的运行和参数调整隧道掘进机的基本工作原理隧道掘进机的核心结构组成隧道掘进机的核心结构组成包括刀盘、输送系统、支撑系统、液压系统和控制系统刀盘：负责切削地层，包括滚刀、刮刀等输送系统：将切削下来的土石运出隧道，包括皮带机、螺旋输送机等支撑系统：支撑隧道壁，防止塌陷，包括支撑梁、液压缸等液压系统：为掘进机提供动力和压力控制，包括液压泵、液压马达等控制系统：控制掘进机的运行和参数调整，包括电控柜、传感器等02隧道掘进机操作手册详解操作前应对隧道掘进机进行全面检查，确保各系统和部件正常运行检查刀盘、输送系统、支撑系统等关键部件的完好情况检查液压系统、电气系统、控制系统等的工作状态01对操作人员进行培训，确保其具备操作隧道掘进机的技能熟悉隧道掘进机的结构、性能和工作原理掌握隧道掘进机的操作方法和注意事项02制定详细的施工方案，明确施工目标、地质条件、施工方法等根据地质条件选择合适的掘进机型号和参数制定施工进度计划和安全保障措施03隧道掘进机操作前的准备工作在操作过程中，应密切观察掘进机的运行状态，及时发现并处理问题注意刀盘的磨损情况，及时更换刀具注意输送系统的运行状况，防止堵塞注意支撑系统的压力变化，确保支撑稳定严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全控制掘进速度，避免过快或过慢保持掘进机与隧道壁的距离，防止碰撞密切监测地下水位和地层变化，采取相应措施隧道掘进机操作中的注意事项掘进机完成施工后，应对其进行全面检查和维护保养清洗刀盘、输送系统、支撑系统等部件，去除泥土和杂物检查液压系统、电气系统、控制系统等的工作状态，及时维修或更换损坏部件对掘进机进行定期检查，确保其长期稳定运行定期检查掘进机的各系统和部件，发现问题及时处理对掘进机进行性能测试，确保其满足施工要求隧道掘进机操作后的维护保养03隧道掘进机技术参数分析隧道掘进机的主要技术参数隧道掘进机的主要技术参数包括开挖直径、最大掘进速度、最大推力、功率等开挖直径：掘进机刀盘的直径，影响隧道的最大断面尺寸最大掘进速度：掘进机在最佳条件下的掘进速度最大推力：掘进机在最大推力条件下的推进能力功率：掘进机在正常工作条件下的总功率消耗不同型号和规格的掘进机，其技术参数有所不同，应根据实际需求选择合适的掘进机根据开挖直径和最大推力，评估掘进机的挖掘能力根据最大掘进速度和功率，评估掘进机的施工效率通过对掘进机技术参数的分析，可以评估其性能和适用范围对于软土层隧道，可选择盾构机，注重掘进速度和地层适应性对于硬岩层隧道，可选择硬岩掘进机，注重破岩能力和地质条件适应性根据实际需求和地质条件，选择合适的掘进机技术参数隧道掘进机的技术参数分析与应用在选择掘进机技术参数时，应综合考虑地质条件、施工方法、经济效益等因素根据地质条件选择合适的掘进机型号和参数根据施工方法选择合适的掘进机配置和辅助设备考虑经济效益，平衡掘进机的性能和投资成本通过优化掘进机技术参数，提高施工效率和降低成本优化掘进机的结构设计和材料选择，降低能耗和磨损优化掘进机的控制系统，提高自动化程度和施工精度隧道掘进机技术参数的选择与优化04隧道掘进机施工过程中的关键技术通过地面测量和地下导线测量，确定隧道的起点和终点坐标通过陀螺仪和激光导向仪等仪器，控制掘进机的掘进方向和坡度隧道掘进机的定位与定向技术是确保隧道准确贯通的关键确保掘进机按照设计要求进行施工避免因定位不准导致隧道偏移或贯