{品质管理FMEA}FMEA应用版.pdfVIP

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五

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目录

概述

PFMEA

小结

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概述

术语

失效：功能降低或丧失。

潜在：失效可能发生，但不一定发生。

失效模式：失效的表现形式。

潜在失效模式和后果分析(FMEA)

提高产品的质量和可靠性的一种系统

化的活动。

时间：在产品/过程/服务的策划的阶段；

对象：产品的子系统、零件和过程的各33

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FMEA的实施

产品质量先期策划（APQP）的5个

阶段

策划和定义项目

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认

反馈、评估和纠正措施

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FMEA的实施

建立小组

FMEA的开发应由多方论证小组负责，

每项工作要落实到人，包括编制，

完成要靠集体协作，综合每个人的

智慧——设计、分析/试验、制造、

装配、服务、回收、质量及可靠性

等方面有经验的专业人才。

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FMEA的实施

定义范围

根据FMEA的类型（系统、子系统或

零部件）来界定FMEA的范围：

功能模式用于DFMEA

框（边界）图

参数图

接口图

过程流程图

关联矩阵

示意图

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材料清单（BOM）6

FMEA的实施

定义顾客

FMEA过程有四类主要顾客：

最终用户：使用产品的人员或组织。

OEM组装和制造中心（工厂）：OEM

的制造过程（如：冲压、动力），以

及汽车组装发生的场所。

供应链制造：材料和部件的制造、组

装、装配的供应商场所，任何后续操

作/下游操作，或者下一层的制造过程。

政府法规机构