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智能制造
关键技术及实施方案;
1背景介绍;
现场信息反馈不及时
资源浪费不可控
)异常状态响应不及时
资源浪费不可控
●生产过程和质量追溯困难
数据采集不及时
绩效考核无参照
产品开发周期长
管理决策无支持;
使能技术发展使智能制造成为可能;
2)工业大脑;
预防性维护个性化定制智能化生产服务化转型全流程追溯
企业智能E
SCM
供应链;
企业应用开发中台(DevOps、微服务,应用装备工厂、API)
+第三方算法、模
基于大数据的智能开发与反馈平台(大数据分析、数据可视化、AD
智能管控运营系统
ERP
●●理供应链;
工业互联网IOT平台架构
ⅡoT解决方案架构;
智能制造;
智慧制造:智慧化渗透企业生产经营各个环节
自动化
(自感知、自学习、自决策、自执行、自适应);
数字化:数字双胞胎,实体工厂和虚拟工厂一—对应,相互映射
数字孪生,利用物理模型和仿真技术,在虚拟空间中完成与实体空间的映射,贯穿于产品的全生命周期过程。大幅推动产品在设计、生产、维护及维修等环节的变革。不仅可以让我们看到产品外部的变化,更重要的是可以看到产品内部的每一个零部件的工作状态和产品生产整个过程。;
集成化:面向供应链的横向集成,实现产品全生命周期管理;
集成化:智能制造核心,三个集成;
基于物联网技术,产品全生命周期追溯;
虚拟化:采用三维建模、虚拟仿真技术,缩短产品开发周期;
模型化:实时数据检测,大数据建模,强化模型优化;
自动化:自感知、自学习、自决策、自执行、自适应;
可视化:二三维融合实现过程可视化、数据可视化、决策可视化;
智慧制造十大核心内容和典型应用场景;
4工业大数据;
工业大数据来源;;
大数据应用
工艺优化
质量提升
产线故障预测
预测性维修
效率提升
可视化监控;
智能化生产;
工业大数据应用蓝图;
智能化
知识库
建模
优化
数据可视化
自助式BI;
5智慧制造;
设备管理设备监控设备OEE设备异常预警设备预防性维护远程维修应用层;
5智慧制??可视化场景;
设备管理可视化
仓储管理安全管理
可视化现场看板可视化
产线管理
可视化;
智能供应链管理
第三方风控|全球供应量可视化|质量控制前置|智能供应链(订单、仓储、物流)
市场返还率;
RRQ1008
PRO1001
郊;
5规划与选择;;
智慧车间自动化、智能化升级技术;
智能市场体系
市场管
理智能;
消费者主
动需求
启动产品跨越性
创新:产品改进;
成本降低10-50%;
客户提出需求,剩下的我们来做
客户;
州平台优势;
任意传感器和设备互联互通,万物互联;
全面集成融合第三方工业软件;
高弹性,可扩展,可裁剪,自由组合,无限扩展
工业大脑基于“物联网共性平台”,兼容旧有设备和系统,面向未来,适用于各种应用需求;
感谢聆听
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