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基于变温变压耦合吸附的高炉余热余压综合回收系统

设计说明书

设计者：李博，余柳，赵怡然，孙樾，袁林俊，周霞，吴舒琴

指导教师：王勤

（浙江大学能源工程学院，浙江杭州，310027）

【摘要】钢铁工业作为国家的基础性产业，其能耗巨，所产生的余热余压等资源同样

数量惊人，然而我国目前对于它们的回收利用比例远低于国际水平。为此，我们综合高炉所

产生的高炉煤气与热风炉烟气具有可供回收的余热和余压，以及近些年高炉普遍采用的富氧

喷煤技术需要大量低浓度氧气这两个现实，设计了这套利用高炉余热余压制取富氧空气的变

温变压耦合吸附系统。

本系统利用热媒式换热器使热风炉烟气余热传递至吸附塔创造变温条件，利用透平机将

高炉煤气余压转化为机械能并通过共轴传递至压缩机创造变压条件，综合利用温度、压力的

改变获得更高的单位吸附量，加强了吸附分离的效果。通过对炉容1000m³的高炉进行能量

与经济性分析，可以看到本系统在充分利用能量的同时达到了很好的经济效益，适合应用到

炼铁高炉上。此外，本系统经过改造，可适用于其它具有余热余压回收并需要助燃的场合。

【关键词】高炉余热余压变温吸附变压吸附

作品内容简介

针对钢铁工业中炼铁高炉余热没有得到充分回收利用，而近些年来在国内钢

[1]

铁厂开始普及的富氧喷煤技术又亟需大量的富氧空气，本文提出了“基于变温

变压耦合吸附的高炉余热余压综合回收系统”。该系统综合利用高炉煤气所具有

的压力能与热风炉烟气的余热，满足了高炉富氧技术对于富氧空气的需求，通过

对这两项能量的直接利用，提高了废弃能量的回收利用效率。

本文通过对国内钢铁企业普遍应用的1000m³高炉进行系统能耗与设备制

造成本的技术经济分析。结果表明该系统中热风炉余热能够满足吸附潜热与吸附

塔的显热需求，涡轮足以驱动压缩机，也就是说仅利用高炉中的余热余压，就能

完成为高炉供应富氧空气的任务。此外，该系统运行两年之内即可收回成本，具

有良好的经济效益。

1.研究背景与意义

钢铁产业是国民经济的命脉，21世纪以来，中国钢铁工业进入了一个快速

发展的阶段。根据全球钢铁产量和不锈钢产量报告，2014年中国更是以8.23亿

吨的粗钢产量位居世界第一，占全球粗钢产量的49.5%。在这庞大的数字背后，

我们不仅看到了快速扩张的钢铁工业对自然资源的极大需求，更有其对世界环境

的巨大冲击和生产工艺改善的迫切期待。

我国钢铁工业余热余能资源量高达455.1k（g标准煤）/（t钢），目前回收

利用率仅为45.6%，而国际先进企业，如日本、德国等发达国家可达92％以上，

[2]

基本实现全部回收再利用，可见我国钢铁工业余热余能回收潜力巨。如何将

钢铁生产过程中这部分资源回收利用，不仅是节能环保产业面临的课题，也是钢

铁企业节能降耗和降低成本的有效途径之一。国务院《“十二五”节能减排综合

性工作方案》中提出，我国将继续组织实施余热余压回收利用等九大重点节能工

[3]

程，推进低品位能源的回收利用，形成能源的梯级综合利用。

与此同时，近年来，高炉富氧技术的广泛运用大幅降低了焦炭耗量和生铁成

[3]

本，提高了生铁生产效率，提高富氧率是必不可少的手段。由于各企业高炉富

氧的氧气来源大多是炼钢生产富余氧气，造成富氧率不稳定，氧气供应没有保证。

本文提出了“基于变温变压耦合吸附的高炉余热余压综合回收系统”，综合

利用高炉生产过程中所产生的大量高炉煤气余热、余压以及热风炉烟气中的余

热，应用变温吸附和变压吸附耦合的富氧空气制取新工艺，为现代高炉中广泛应

用的富氧技术提供富氧空气保障，是一个极具潜力的钢铁行业节能减排新途径。

2.设计方案

2.1方案概述

高炉是钢铁工业中消耗能量最多的环节，其能耗可占整个炼铁炼钢流程中能

耗的一半左右，在耗能如此高的场合，其废弃的能量资源也必将是极大的。我们

通过对高炉炼铁工艺相