变频器与液力耦合器的比较.docx

变频器与液力耦合器的比较

1、带式输送机对驱动控制的要求

由于大运量、长距离带式输送机的驱动功率大，需用多台电动机驱动，且多采用中、高压供电，因此在对电机的驱动控制方面有着许多更高的和特殊的要求，主要有以下几点：

电机的启动电流要小，以减少对电网造成大的冲击，避免造成输送机重载启动困难和对传动设备的猛烈冲击；同时减小对电网上其他设备正常工作的影响。

电机的启动力矩要大，特别是要保证重载启动时有足够的力矩。

驱动控制装置长期运行的可靠性要高。

多电机驱动时功率平衡的精度要高。

保证多电机驱动时各电机速度同步的精度要高。

起、制动过程要平稳，以避免胶带和滚筒之间的打滑现象。

驱动控制方式有利于节能降耗。

使用方便，维护成本低，提高整个系统的运营效益。

2、变频驱动和液力耦合器驱动的比较

比较项目

变频驱动

调速型液力耦合器

驱动方式

矢量变频电力驱动

液压

结构形式

变频器+电机+标准减速机

（简单）

电机+液力耦合器+标

准减速机（简单）

驱动性能高性能调速驱动，可调带一般液力驱动，带速不速，调速范围宽。能按照可调，调速范围窄，不皮带机的S曲线实现软启能实现动态调整，启动动，控制精度高时对弹性负载冲击很

大

可靠性 可靠 一般

多级驱动一致 好，采用矢量控制、能实 较差，对多驱系统不能性 现双闭环控制、控制精度 实现功率平衡，机械损高、对多驱系统能实现功 伤大

率平衡转矩一致，机械损伤小

技术先进性软启动特性

先进，传动的发展趋势 技术落后

好（低速性能好），对电网较差（低速性能差），无冲击 对电网有冲击

可控线性度和 高调速精度

差，启动加速度大

传动效率 高（空气冷却） 低（需水冷却系统）

多级功率平衡 好（电流转矩可调）

多机速度同步 精度高

起动电流 变频控制，启动电流小

实现困难（滑差调节损耗大）

精度差

电机直接启动，启动电流为额定电流的5-7倍

验带

运行成本

可调验带速低，可节能

不可以

高，至少每年换油两次，并且换油期间会影响生产

回收价值 大（应用场合多） 低

维护及备件费 少，易于获得用

高，需要备整机

故障诊断能力 强，变频器会智能辨别显 低，需要人工到现场查示故障类型、故障位置， 找

并且时时存储

能耗

功率因数

节能，根据运量调带速高，具有功率补偿功能

能耗高，不节能

低，需增加用户额外投资购买高压电容补偿装置

效率 高，整个速度范围内变化 低，整个速度范围内变

小 化很大

供配电

简单（变频本身具有智能 复杂，需要配置断路电机保护） 器、高压开关、软启动

器、功率因数补偿装置、电机保护装置

控制及通讯 开放，标准化，能采用 不能自动控制，无法提

Profibus、MODBUS等通讯 高工厂生产的自动化

协议

水平

体积/重量

标准柜体/重量轻

体积大/重量大

应用业绩

国内皮带机上应用业绩共多，特别是1000kw以上的

业绩很多

1000kw业绩很少

总体价格数（进

1.0（一电机功率 1000kw

1.0（一电机功率

口品牌为例）

为例）

1000kw为例）

3、对变频器和液力耦合器的总结

目前，变频器在国内煤矿的应用主要集中在带式输送机上。众所周知，皮带是一个弹性体，在静止或运行时皮带内贮藏了大量的能量，在皮带机启动过程中，如果不加设软启动装置，皮带内贮藏的能量将很快释放出去，在皮带上形成张力波并迅速沿着皮带传输出去。过大的张力波极易引起皮带被撕断。因此，《煤矿安全规程》规定，带式输送机必须加设软启动装置。目前煤矿采用的软启动装置绝大部分是液力耦合器。

液力耦合器虽然能部分解决皮带机的软启动问题，但与变频器驱动相比，仍具有明显的劣势：首先，采用液力耦合器，电机必须先空载启动。工频启动时，最初的电流很大，为电机额定电流的4—7倍。大的启动瞬间电流会在启动过程中产生冲击，引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。同时还将引起电网电压下降，影响到电网内其它设备的正常运行，因此，大

容量的皮带机还必须附加电机软启动设备。其次，液力耦合器长时工作时，引起液体温度升高，融化合金塞，引起漏液，增大维护工作量，污染环境。第三，采用液力耦合器时，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，因此对皮带带强要求较高。第四，一般的皮带机都是长距离大运量，通常都是多电机驱动，采用液力耦合器驱动，很难解决多电机驱动时的功率平衡。

随着电力电子技术的发展。变频技术在最近二十年飞速发展，在部分煤矿企业获得了广泛应用，例如宁煤集团、大同矿务局、山西金海洋集团、神华集团等。运用变频器对带式输送机的驱动进行改造，讲给用户带来极大的社会和经济效益：

第一，真正实现了带式输送机系统的软启动。运用变频器对