塑料成型工艺与模具设计（第四版）.ppt

*（3）热辐射是指高温的热流道表面向外界辐射能量，这种辐射传热是热流道系统热损失的组成部分。热辐射交换发生在流道板与定模模架结构件之间。降低热辐射损失方法有：流道板表面磨削后抛光；保持流道板周边间隙空间的清洁；流道板外表面上安装光亮的铝箔反射片；在流道板或在模框的里表面上安装绝热板。任务目标任务分析相关知识任务实施任务小结思考与练习任务四温度控制系统设计热流道的流道板壁面常用的辐射系数如下：经抛光的光亮壁面C。=0.40W/(m2．K)经发黑处理或已锈蚀的灰暗壁面C。=2.62W/(m2．K)光亮的铝箔覆盖C。=0.18W/(m2．K)灰暗的铝箔覆盖C。=0.22W/(m2．K)*2.流道板加热器效率的计算公式任务目标任务分析相关知识任务实施任务小结思考与练习任务四温度控制系统设计*国内的热流道模具，承压圈和支承垫都能绝热，但无防辐射的铝箔，取=0.44~0.50；当流道板系统的绝热条件很差，承压圈和支承垫用碳钢制造，又无防辐射的措施，则=0.33~0.38。效率系数，其中为加热器的电热效串；是流道板热损耗的补充功率系数。其中加热器的电热效率主要是考虑电网电压的影响。对于电网正常电压为220V，在有电压波动时，以=0.9配置加热器的总功率()。又考虑到电热元件的制造质量、安装质量及维护质量等都会影响电热效率，取电热效率=0.8~0.9。热流道对周边的低温模板的热传递，造成的热损失必须加热补充。如：承压圈和支承垫的热传导；存在间隙中空气的热对流损失；还有流道板外表面的热辐射损失。在有良好的绝热条件下，上述三种热损失总和是模板升温和加热功率的0.6~0.7倍，故流道板热损失系数=0.63~0.59。反之，绝热设计很差时，热损失是升温功率的1.5倍左右，则=0.42。任务目标任务分析相关知识任务实施任务小结思考与练习任务四温度控制系统设计*三、喷嘴的加热器与流道板加热相似，对喷嘴的加热可分为外加热、内加热和混合加热等，主要采用电加热线圈，如图3-57所示。喷嘴加热时间较短，一般只需几分钟。并在接近浇口位置，安放测温热电偶。每个喷嘴成独立加热区。图3-57(a)所示的加热线圈截面为圆形,它与喷嘴表面接触是螺旋线，发生热传递主要形式是热辐射。加热表面的热流道密度仅为0.3W/cm2。圆截面电加热器较少用于模具加热。图3-59(b)所示的电加热线圈截面为矩形，它与喷嘴表面接触是螺旋形成的外圆柱面，接触面较大，有部分的热传导，热流道密度为5～6W/cm2，是目前采用较多的喷嘴加热器。任务目标任务分析相关知识任务实施任务小结思考与练习任务四温度控制系统设计图3-57喷嘴上的电加热器*图3-57(c)所示的套筒式电加热圈，加热器与喷嘴的热传递利用铜制的套筒内圈进行，套筒内圈与喷嘴是小间隙的精密配合。套筒中间是矩形截面的电加热线圈，并灌填导热性好的氧化镁，套筒外圈用不锈钢套，套筒的两端面用铜片封闭。达到对喷嘴的均匀热传递，也减少了电热线圈向外的热辐射。此种套筒式电加热线圈的加热密度达到15W/cm2，且喷嘴加热温度均匀。其适用于高温加热，并有良好的耐用性。图3-57(d)所示的铸造式电加热线圈，将圆截面的电加热线圈铸造在铜套筒里。它有好的加热性能和最大的耐用性。但整个加热线圈加工工艺复杂，较少采用。图3-57(e)所示带式电加热线圈，是以圆截面1.8mm或1.3mm2.3mm扁平的电阻丝以螺旋卷绕在夹套中。只用在喷嘴的径向尺寸较薄和一些空间紧凑的场合。任务目标任务分析相关知识任务实施任务小结思考与练习任务四温度控制系统设计*依据餐具盒热流道注射模具结构，热流道板的加热功率计算如下：1．热流道板的加热功率计算热流道板的加热功率计算，包括开机时的热流道板升温最大加热功率计算和加热稳定后为补偿模具因热传导、对流和辐射的热量损失所需维持的加热功率计算。任务目标任务分析相关知识任务实施任务小结思考与练习任务四温度控制系统设计*在模具中与热流道板接触导热零件共有9件，其中：7个承压块24，，；1个浇口套22，；1个支撑钉25，。将以上数据代入（3-12）式，计算得初始升温时热流道板的最大加热功率是：P=10.8kW。工作正常后为弥补热流道板的传导、对流和辐射等热量损失所需的维持功率为：任务目