工程材料及热处理（材料类及机械类专业）全套教学课件.pptx

工程材料及热处理

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共10章，包括：材料的性能，材料的结构、结晶与相图，材料塑性变形与再结晶，热处理原理及工艺，热处理设备与基本操作，工业用钢，铸铁，有色金属及合金，非金属材料及成形，工程材料的选用

第一章

材料的性能通常包括使用性能和工艺性能。使用性能是指材料在特定的条件下，能保证安全可靠工作所必需的性能，如力学性能、物理性能和化学性能等；工艺性能是指材料在加工过程中所反映出来的性能，如铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

材料的性能

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材料的力学性能

材料的力学性能是指材料在各种载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力，包括弹性、刚度、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度和高温力学性能等。

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材料的弹性、刚度、强度及塑性一般是通过金属拉伸试验来测定的。它是在标准试样的两端缓慢施加拉伸载荷，试样的工作部分受轴向拉力作用产生变形，随着拉力的增大，变形也相应增加，直至断裂。拉伸试样如图1-1所示，根据国家标准GB/T228.1—2010，拉伸试样通常有l0=10d0（长试样）和l0=5d0（短试样）两种。通常以应力R（试样单位横截面上的拉力）与应变e（试样单位长度的伸长量）为坐标绘出应力—应变曲线（R—e曲线）。如图1-2所示为低碳钢的应力—应变曲线，低碳钢试样在拉伸过程中，可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。

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在低碳钢的应力—应变曲线上，Oe段为弹性阶段，若在此阶段卸去载荷，则试样伸长量消失，试样恢复原状。材料的这种不产生永久残余变形的能力称为弹性。e点对应的应力值称为弹性极限，用符号Rp表示。

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材料在弹性范围内应力与应变的比值称为弹性模量，也就是应力—应变曲线中Oe直线的斜率，用符号E表示，即

弹性模量E反映了材料抵抗弹性变形的能力，又称为刚度。E值主要取决于材料内部原子间的作用力，如晶体材料的晶格类型、原子间距等，某些处理方法（如热处理、冷热加工、合金化等）对它影响很小。

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强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度等。当材料承受拉力时，强度性能指标主要是屈服强度和抗拉强度。

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在低碳钢的应力—应变曲线上，e～s段试样所承受的载荷虽不再增加，但试样仍继续产生塑性变形，应力—应变曲线上产生了近似水平段，这种现象称为材料的屈服。s点对应的应力称为屈服强度，用符号Re表示，即

式中：Fe——试样发生屈服现象时所承受的最大外力（N）；

S0——试样的初始截面积（mm2）。

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由于许多工程材料没有明显的屈服现象（如高碳钢、铸铁等），测定很困难，因此规定用试样标距长度产生0.2%塑性变形时的应力值作为该材料的屈服强度，用符号Rp0.2表示，即

式中：F0.2——试样标距长度产生0.2%塑性变形时所承受的外力（N）；

S0——试样的初始截面积（mm2）。

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机械零件在使用时，一般不允许发生塑性变形，所以屈服强度是大多数机械零件设计时选材的主要依据，也是评定金属材料承载能力的重要力学性能指标。

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在低碳钢的应力—应变曲线上，b点的拉力是试样在拉断前所承受的最大载荷，其所对应的应力Rm称为抗拉强度，即

式中：Fb——试样断裂前承受的最大拉力（N）；

S0——试样的初始截面积（mm2）。

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抗拉强度也是零件设计和评定材料时的重要强度指标，其值测量方便，如果单从保证零件不产生断裂的安全角度考虑，可作为设计依据，但所取的安全系数应该大一些。

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屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，工程构件的可靠性高，即使外载或某些意外因素使金属变形，也不会导致其立即断裂。但屈强比过小，则材料强度的有效利用率便太低。

材料在外力作用下，产生永久残余变形而不断裂的能力称为塑性。塑性指标也主要是通过拉伸试验测得的。工程上常用延伸率和断面收缩率作为材料的塑性指标。

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试样在拉断后的相对伸长量称为延伸率，用符号A表示，即

式中：L0——试样原始标距长度（mm）；

L1——试样拉断后的标距长度（mm）。

同一材料用不同长度的试样所测得的延伸率A数值是不同的，用长度为直径5倍的试样测得的延伸率用A5表示，用长度为直径10倍的试样测得的延伸率用A10表示。A10常写成A，但A5不能将下角标的5省去，一般A5A10。

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试样被拉断后横截面积的相对收缩量称为断面收缩率，用符号Z表示，即

式中：S0——试样原始的横截面积（mm2）；

S1——试样拉断处的横截面积（mm2）。

延伸率和断面收缩率的值越大，表示材料的塑性越好。塑性对材料进行冷塑性变