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屋面钢结构安装工程质量通病防治措施

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工程项目钢结构实施过程中，要加强质量通病的治理工作，以确保工程质量和工程进度。

1）组织结构及人员配备

项目部成立质量通病防治小组，小组组成如下：

组长：项目经理；

副组长：技术总工、质量主管、施工经理；

组员：项目部全体管理人员、外协队伍现场负责人。

建立、健全各部门的施工责任制，责任落实到人。由质量主管负责质量通病防治的具体管理工作。

2）质量通病的防治措施

施工过程中要着重解决钢结构安装过程中的尺寸偏差、焊接、油漆防火涂料等质量通病。具体质量通病产生原因、预防措施如下表所述：

钢结构安装工程主要质量通病产生原因、预防措施一览表

类别

内容

现象

产生的原因

预防的措施

钢结构安装

构件尺寸

1、节点杆件轴线交点偏移

1、放样划线出现误差；

2、材料代用使汇交点改变而造成超差；

3、计算材料的重心线或轴线位置、数量与实际不符；

4、拼装工艺不符合规定。

1、按图纸标定的杆件轴线位置与尺寸准确放底样；避免重心线偏移；

2、材料代用时按实际代用材料予以修改；

3、严格对计算和实际进行检查核对，发现超差及时纠正；

2、几何尺寸超差

1、几何尺寸不准，拼装后误差积累造成过大正差或负差；

2、拼装接头不平，接缝过大或过小；

3、拼装时未按弹基准线量准跨度、高度、控制总尺寸。

构件制作反复校核，严格控制尺寸，拼装接头磨平，接缝按要求设置；拼装时弹基准线，绘好标志，控制好总尺寸，使用量测工具应经计量统一校验后使用，避免存在误差

焊焊接

1、焊缝尺寸不符合要求

1、焊件坡口角度不当，装配间隙不均匀；

2、焊接电流过大或过小；

3、运条速度或施焊时焊条角度不当；

4、操作不熟练。

采用适当的坡口角度和间隙，调整电流强度，改正运条速度和焊条角度，加强操作控制；尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸。

2、焊接变形

1、构件本身焊缝布置不对称；

2、结构件各部刚度不均匀，焊缝大小厚薄不一，导致翘曲；

3、焊接顺序不当，未对称、分层、分段、间断施焊，焊接电流速度、方向以及焊接时装配卡具不一致

对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；防治随意加大焊肉，引起过量变形和焊接应力集中；选择合理的焊接次序，减小变形。

钢结构油漆

外观

1、涂层颜色不均匀

1、材料不兼容

施工工艺不当

基层处理措施不当

边配边用，当天配的涂料在规定的时间内使用完

确定流水施工方案，加强过程管理

每层涂层干燥固化后涂刷下一层

2、厚度不均匀

3、乳突、流坠

耐火性

1、开裂、起皮

粘接强度应符合规范要求

涂装前进行基层清理

涂装工具，涂刷前应先试涂

严格控制环境温度及湿度

涂装人员必须经过专业培训并有相关合格证书

2、空鼓、涂层脱落

3、涂层不闭合，有脱层明显凹凸现象