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连铸用浸入式水口和长水口的结构与材质探讨汇报人：2024-01-26

CATALOGUE目录引言浸入式水口和长水口概述浸入式水口的结构与材质长水口的结构与材质浸入式水口和长水口的性能比较浸入式水口和长水口的应用实践结论与展望

01引言

浸入式水口和长水口作为连铸过程中的关键部件，对铸坯质量、生产效率以及设备寿命具有重要影响。随着钢铁工业的发展，对连铸用浸入式水口和长水口的性能要求不断提高，因此对其结构与材质的研究具有重要意义。连铸技术是现代钢铁生产中的重要环节，其质量和效率直接影响最终产品的性能和市场竞争力。背景与意义

研究目的：通过对连铸用浸入式水口和长水口的结构与材质进行深入探讨，为优化产品设计、提高产品质量和生产效率提供理论支持。研究内容分析浸入式水口和长水口的结构特点及其对连铸过程的影响。探讨不同材质对浸入式水口和长水口性能的影响及其选择依据。研究浸入式水口和长水口的制造工艺及其优化方向。通过实验验证理论分析的正确性，为实际应用提供指导。研究目的和内容

02浸入式水口和长水口概述

一种用于连铸设备的耐火材料制品，通常安装在中间包底部，用于将钢水从中间包连续稳定地注入结晶器。浸入式水口连铸用耐火材料制品的一种，与浸入式水口相连接，共同组成连铸设备的浇注系统。长水口定义与分类

连接中间包与长水口，具有较大的容积，以减缓钢水对长水口的冲刷。碗部连接碗部与出口部，其长度和内径可根据工艺要求进行调整。直筒部结构特点

出口部：形状和尺寸对连铸工艺的稳定性和铸坯质量有重要影响，通常采用扁平形、椭圆形等形状。结构特点

与浸入式水口碗部相连接，通常采用法兰连接或螺纹连接。连接部直筒部喷嘴部与连接部相连，其长度和内径可根据工艺要求进行调整。形状和尺寸对连铸工艺的稳定性和铸坯质量有重要影响，通常采用扁平形、椭圆形等形状。030201结构特点

浸入式水口材质选择铝碳质：具有良好的抗热震性、抗钢水冲刷性和抗侵蚀性，适用于普碳钢、低合金钢等钢种的连铸生产。铝锆碳质：在铝碳质的基础上加入氧化锆，提高了耐火度和抗侵蚀性，适用于高合金钢、不锈钢等钢种的连铸生产。长水口材质选择铝碳质：与浸入式水口相同，铝碳质长水口也具有良好的抗热震性、抗钢水冲刷性和抗侵蚀性，适用于普碳钢、低合金钢等钢种的连铸生产。锆质：以氧化锆为主要原料制成的长水口，具有极高的耐火度和抗侵蚀性，适用于高合金钢、不锈钢等钢种的连铸生产。材质选择

03浸入式水口的结构与材质

尺寸设计水口的尺寸需根据连铸机的型号和工艺参数进行定制，包括内径、外径、长度等。合理的尺寸设计有助于保证钢液流动的稳定性和连铸坯的质量。形状设计浸入式水口通常采用圆柱形或圆锥形设计，以适应连铸机的特定需求。形状的选择会影响钢液的流动和温度分布。流道设计流道是水口中钢液流动的通道，其设计需考虑钢液的流动性和凝固特性。合理的流道设计有助于减少钢液流动的阻力和涡流，提高连铸效率。结构设计

浸入式水口通常采用耐火材料制成，如氧化铝、氧化锆等。这些材料具有高温稳定性、耐磨损、耐腐蚀等特性，能够承受连铸过程中的高温和钢液的冲刷。耐火材料部分浸入式水口采用金属材料制造，如不锈钢、铜等。金属材料具有良好的导热性和加工性能，但耐高温性能相对较差。金属材料近年来，复合材料在浸入式水口制造中得到应用，如金属-陶瓷复合材料等。复合材料结合了多种材料的优点，具有优异的综合性能。复合材料材质类型及特性

制造工艺浸入式水口的制造工艺包括压制成型、烧结、机加工等步骤。合理的制造工艺能够保证水口的形状精度和内部质量。质量控制在制造过程中，需对水口的尺寸、形状、密度、硬度等性能指标进行严格检测和控制。同时，还需进行高温试验和模拟连铸试验，以验证水口的性能和使用寿命。通过严格的质量控制，确保浸入式水口满足连铸工艺的要求。制造工艺与质量控制

04长水口的结构与材质

结构设计长水口整体形状设计根据连铸机的具体需求和工艺条件，设计合理的长水口整体形状，如直筒形、锥形等，以确保钢水流动的顺畅和稳定。内腔形状设计内腔形状对钢水的流动和温度分布有重要影响，需根据钢种和拉速等因素，设计合理的内腔形状，如圆形、椭圆形等。水口壁厚设计水口壁厚需根据使用条件和耐磨性要求进行设计，以确保水口在使用过程中的稳定性和安全性。

具有高硬度、高耐磨性和良好的抗热震性，适用于高速连铸和高质量钢种的生产。氧化铝质长水口具有较高的耐火度、良好的抗侵蚀性和热稳定性，适用于中低速连铸和一般钢种的生产。锆质长水口具有高硬度、高耐磨性和优异的抗氧化性，适用于高温、高速连铸和特殊钢种的生产。碳化硅质长水口材质类型及特性

质量控制建立完善的质量检测体系，对产品进行严格的外观检查、尺寸检测、化学成分分析、物理性能测试等，确保产品质量符合相关标准和客户要求。原料选择与处理选用优质原料，并进行严格的化