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SCR脱硝技术氨逃逸率高的原因及治理
1概述
潮州发电厂2号锅炉型号HG-1900/25.4-YM4,是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科
克能源公司(MB)的锅炉技术,进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压
运行带内置式再循环泵启动系统的本生(Benson)直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、
全钢架、全悬吊结构、π型布置。锅炉为露天布置。
锅炉设计煤种为神府东胜烟煤,校核煤种为山西晋北烟煤。锅炉燃烧器采用30只低氮氧化物
轴向旋流燃烧器(LNASB)前后墙布置、对冲燃烧,配有6台HP963中速磨直吹式制粉系统,
B-MCR工况下5台运行,一台备用。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,
在机组电负荷为661.9MW时锅炉的最大连续蒸发量为1900t/h。
#2锅炉脱硝SCR采用垂直烟道三层设计,脱硝SCR前的取样测点安装在省煤器后喷氨格栅
前的垂直烟道,烟道截面积14500*3000mm,水平安装单点氮氧化物、O2测量取样探头;脱
硝SCR后的取样测点安装在SCR反应区后空预器前水平烟道,烟道截面积为12550*3500mm,
垂直安装单点氮氧化物、O2测量取样探头,单路烟气取样探头直接插入烟道内长度1500mm。
2氨逃逸率高的危害
在SCR烟气脱硝工艺中,氨逃逸率的控制至关重要。因为如果控制不好,不仅使脱硝成本增
加,而且机组安全运行也受到威胁。其危害性主要表现在以下几方面:
(1)锅炉尾部烟道及空气预热器换热面腐蚀积灰堵塞。
(2)由于两台空预器堵塞后阻力不同,造成低负荷、低烟气量时引风机发生抢风现象,造成
炉膛负压大幅波动,危机机组安全运行;同时由于空预器的堵塞不均匀,引起一、二次风压和
炉膛负压周期性波动严重时可能由于空预器堵塞机组被迫停运检修。
(3)催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中,尽管二氧化硫氧化成三氧化硫的转化率较低,二氧
化硫在SCR催化剂表面还是有可能氧化成三氧化硫,在较低温度下三氧化硫与氨气结合成的
硫酸氢铵或硫酸铵附着在催化剂表面,催化剂反应性能下降。
3氨逃逸率高的原因
氨逃逸率,一般来说,为SCR脱硝工艺出口,未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体
积占比,一般计量单位为ppm,如果用质量占比,为mg/m3,也叫氨逃逸浓度。在SCR脱硝
工艺过程中,氨逃逸率高的原因主要有:
一、脱硝烟气流场不均匀,造成局部喷氨量过大引起逃逸率偏高;
二、催化剂中毒后,催化剂反应性能下降,使得脱硝过程中喷氨过量;
三、机组在网长时间低负荷运行SCR系统入口温度偏低,导致反应转化比例偏低,存在氨消
耗量偏大。
另一方面也由于低负荷时风量偏低,流场不均也进一步扩大了硫酸氢氨的沉积区域;
4氨逃逸率高的治理
4.1流场不均。
潮州电厂#2锅炉SCR采样系统采取入口单点出口多点的方式,已SCR系统出口氮氧化物为
调整目标。由于烟道烟气流场不均匀及取样探头插入烟道内的长度较短,对于入口大截面的
烟道取样代表性较差。
根据我公司委托广东省电力科学研究院专门对#2脱硝出入口测点进行的是否具有代表性的实
验报告数据显示结果看,各个测点断面烟气流场存在不均匀的情况,为了更加准确进行烟气
取样,在调研相关同类型电厂后,经过各专业充分讨论、研究决定对脱硝前后烟气取样系统
进行多点取样改造。
另外,目前我公司脱硫和脱硝出口氮氧化物偏差较大,因考虑到脱硫出入口和脱硝出口使用
的仪表为不同厂家,有不同的测量原理,有可能也是造成这种偏差的原因,因此在进行此项
多点取样装置改造过程中,在脱硫出入口各增加一套与脱硝系统仪表相同的测量装置,对测
得脱硫出入口参数的结果与脱硝出口的参数进行比对。
在借鉴同类型电厂对环保参数进行多点取样改造成功经验的基础上,结合我公司#2锅炉SCR
系统出入口烟道及烟气取样设备实际情况,选在烟气流场相对稳定区域,用网格法在脱硝出
入口原CEMS取样点所在截面进行烟气多点取样,使测量更有代表性。(详见技术措施及附
图)。
图1改造后的管路情况
图2取样烟气汇总总门
图3总环保监测孔
图4空气吹扫管路
在进行SCR系统入口采样改造之后,
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