地下通道基坑支护与土方开挖施工施工方法及工艺要求.docx

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地下通道基坑支护与土方开挖施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-

6.1.1围护结构技术参数 -1-

1冠梁及砼支撑施工技术参数 -1-

6.1.3施工工艺流程 -1-

6.2.1施工工艺总流程 -1-

6.2.2围护桩施工工艺流程 -2-

6.2.3冠梁、混凝土支撑施工 -3-

6.2.4桩间挂网喷射混凝土施工工艺流程 -3-

6.2.5钢支撑、钢围檩安装施工工艺流程图 -3-

6.2.6钢支撑拆除施工工艺流程 -4-

6.3施工要点 -4-

6.3.1钻孔灌注桩施工要点 -4-

6.3.2冠梁及第一道支撑施工要点 -8-

6.3.2.1冠梁及混凝土支撑施工要点 -8-

6.3.2.2冠梁及第一道钢支撑施工要点 -12-

6.3.4钢围檩及支架施工要点 -13-

6.3.5钢支撑制作及安装施工要点 -16-

6.3.6钢支撑拆除施工要点 -20-

6.3.7混凝土支撑拆除施工要点 -20-

6.3.8管线改迁保护措施 -21-

6.3.9高架桥桥基加固措施 -22-

6.3.10土方开挖施工要点 -23-

6.4验收标准 -27-

6.5验收程序 -28-

6.6验收内容 -28-

6.7验收人员 -29-

6.1方案及技术参数

6.1.1围护结构技术参数

1冠梁及砼支撑施工技术参数

冠梁截面尺寸设计为800*800，混凝土支撑设计截面尺寸为400*600，设计间距为3m。钢支撑采用型号为Φ609mm×δ16mm圆形钢支撑，钢支撑间距为2.5m/3.0m/3.5m。

6.1.3施工工艺流程

6.2.1施工工艺总流程

6.2.2围护桩施工工艺流程

6.2.3冠梁、混凝土支撑施工

6.2.4桩间挂网喷射混凝土施工工艺流程

6.2.5钢支撑、钢围檩安装施工工艺流程图

6.2.6钢支撑拆除施工工艺流程

6.3施工要点

6.3.1钻孔灌注桩施工要点

1桩位测量放样

清除围护桩施工场地内的杂物，并进行平整、压实。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。施工放线时考虑各种施工误差等因素及外包防水层的厚度，外放150mm，确保围护桩不得侵入地下通道基坑一侧，现场放出地下通道侧墙内边线，用以控制桩与结构间偏差。

2护筒埋设

护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心应与桩设计中心线重合，中心偏差不得大于20mm，倾斜度控制在1%。护筒高出当前作业面0.1-0.3m，埋设完成后，测量护筒顶标高，并做好标记，以控制钻孔深度。

考虑到桥下净空较低，要求成孔作业时采用全套筒以防止塌孔。

3钻机就位

钻机就位后对钻机进行调平对正，施工中随时通过平衡仪检查钻机水平；开孔时对深度仪清零，并在施工中随时校核深度。根据地质条件选择相应的钻斗。

4试桩

钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用钻进压力、钻进速度等指标参数，同时做好现场记录，以对后续作业进行指导。作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

5正式钻孔

开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”的措施，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。钻进过程中，每进尺2～3m，对钻杆垂直度进行检测，如有异常，立即采取措施，加以纠正。对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时反馈至监理、设计单位。

围护桩采用隔桩施工的成桩顺序，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工，同时必须保证相邻桩混凝土达到设计强度的80%。桩位施工采用隔二打一跳打的方式施工，具体形式见图。

图6.3.1-1钻孔顺序

施工顺序：1#→4#→7#→10#2#→5#→8#→11#

钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻。

6终孔、清孔、验收

钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。