（正式版）-B-T 41968-2022 乳化废液处理处置方法.docxVIP

ICS13.030.20

CCSZ05

中华人民共和国国家标准GB/T41968—2022

乳化废液处理处置方法

Treatmentanddisposalmethodsforemulsifyingwasteliquid

2022-12-30发布

2023-07-01实施

发

发布

国家标准化管理委员会

I

GB/T41968—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口。

本文件起草单位：深圳市环保科技集团股份有限公司、中化环境控股有限公司、广州市环境保护技术有限公司、嘉善绿野环保材料厂、蓝保(厦门)水处理科技有限公司、广东同畅环境科技有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、无棣鑫岳化工集团有限公司、山东晟基新材料科技有限公司、安徽工业大学、中

海油天津化工研究设计院有限公司。

本文件主要起草人：彭娟、任春强、李善得、高吉超、陈嘉宾、梁展星、苑国栋、孔令泉、吴玉斌、马江雅、

李梅彤、丁灵、郑帅飞、王佳彬、卫鹏、吉春红、何如民、程龙军、赵大庆、杨树盛、高振玉。

1

GB/T41968—2022

乳化废液处理处置方法

1范围

本文件规定了乳化废液的处理处置方法及环境保护要求。

本文件适用于乳化废液的处理处置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

乳化废液emulsifyingwasteliquid

金属加工及表面处理、石油提炼及加工、铝材轧制和其他非特定行业产生的油/水、烃/水乳化混

合液。

4处理处置方法

4.1隔油-气浮-氧化-生化法

4.1.1适用范围

适用于化学需氧量(CODcr)小于50000mg/L的乳化废液。

4.1.2方法提要

将废液卸入隔油池，利用重力分离的方式，分离出废液中的浮油。隔离除油后的废液加入混凝剂，利用气浮系统进一步处理，使废水中油滴和絮凝体与气浮设备释放出的大量高度密集的超微气泡碰撞黏附，形成带气浮渣，在气浮的作用下实现油水分离。下层废液再进行氧化处理，进一步提高废液的可

生化性，芬顿氧化后的废水经中和并压滤脱除污泥后，利用生化处理使废水达标排放。

4.1.3工艺流程

隔油-气浮-氧化-生化法处理乳化废液工艺流程见图1。

2

GB/T41968—2022

滤液浓度人于生化处理要求

滤液浓度人于生化处理要求

混凝剂

碱

乳化

废液

污泥

浮油浮渣

处理、处置

处理、处置处理、处置

生化处理

芬顿氧化

滤液

压滤

气浮

隔油

中和

山水

图1隔油-气浮-氧化-生化法处理乳化废液工艺流程

将废液卸入隔油池，分离出废液中的浮油。利用集油管或设置在池面的刮油机收集隔油池表面浮油后，废液进入气浮机。在气浮机的混合区中加入药剂，与释放的微气泡混合接触形成可分离的絮凝体，并进入气浮机的气浮区，气浮区内废水中絮凝体与释放的微气泡相互接触，使微小气泡黏附在废水中的絮凝体上形成气浮体。水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油渣设备刮至收油槽。下层的废水由泵送至氧化系统处理。氧化后废水进入中和反应槽，加入碱进行中和，泵入压滤机进行压滤。滤液浓度大于生化处理的进水要求则返回芬顿氧化工序，否则排入中间槽再利用生化法进行处理使废水达标排放。

收集的浮油、浮渣、滤渣、污泥定期转移至有资质的单位处理。

4.1.4工艺控制条件

乳化废液隔油-气浮-氧化-生化法工艺控制条件参见附录A。

4.1.5主要设备

隔油池、压滤机、集油管、气浮装置、空压机、鼓风机、芬顿氧化装置、生化处理设施、污泥浓缩池等。

4.1.6处理结果

处理后废水符合GB8978或相关排放标准要求。

4.2隔油-电化学氧化-生化法

4.2.1适用范围

适用于化学需氧量(CODc)小于或等于50000mg/L的乳化废液。

4.2.2方法提要

隔油分离后的废液再利用电化学氧化进行处理。废液电化学反应时，由于水