材料堆放机械设备及标识管理制度.docx

材料堆放机械设备及标识治理制度1.1一般要求

建筑材料的堆放应当依据用量大小、使用时间长短、供给与运输状况确定，用量大、使用时间长、供给运输便利的，应当分期分批进场，以削减堆场和仓库面积；

施工现场各种工具、构件、材料的堆放必需依据总平面图规定的位置放置；

位置应选择适当，便于运输和装卸，应削减二次搬运；

地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；

应当依据品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；

各种材料物品必需堆放整齐。1.2主要材料、半成品的堆放

水泥存放应符合以下规定

袋装水泥按厂家、品种、批号、标号堆垛，底层离开地面30cm，堆高不超过10包，离墙保持20～30cm空隙。

散装水泥应储存于密封良好，能确保上进下出的罐体中。夏季高温施工时，应在罐体设置降温设施。

骨料存放应符合以下规定

用于正式工程的砂石料应按不同粒径、不同品种分仓存

放。不得混堆或穿插堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并承受水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。

砂石料应按规定进展材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

石料存放场骨料清洗区应设置单向流水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进展平面和坡度设置。

金属材料存放应符合以下规定

①线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，留意标牌的保管，避开混淆。钢筋依据进场、加工和使用的先后挨次，按型号、直径、用途分门别类垫放。

②型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。

③堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过lm。1.2.4周转料具存放应符合以下规定

①周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。

②大模板存放时，应有牢靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。

1.2.5危急品库应符合以下规定

①氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于10m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬挂安全标志。

②剧毒、放射源等危急物品存放必需符合防爆、防雷、

防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。

③润滑油应特地设库房存放。6、油库应符合以下规定：

①油库应严格制订油库安全治理制度、用火治理制度、外来人员登记制度。

②油罐应按设计规定装油，不能混装。夏季露天装轻质油料的油罐应有降温措施。四周应用围墙或通透式围栏进展隔离。

③露天存放的桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。

④油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，制定消防预案，设置消防工具和器材，并定期松果维护。

⑤油罐区内制止存放危急品、爆炸品和其他易燃物资。

⑥库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。

工地物资、设备的根本要求

总体要求

施工现场应设置与工程规模相适应的库房、料棚、料场，因地制宜、布局合理。做到物资收、发与施工生产不发生干扰，便于收发保管，地面平坦坚实、清洁。易燃易爆、有毒有害等危急品库，应远离居住区并保持肯定的安全距

离。大宗材料的料场、料库应靠近加工场地。水泥、砂子、碎石应靠近混凝土搅拌机〔站〕或砂浆场所。避开远距离搬运，削减搬运损耗。

库存物资应依据不同物资品种、规格、状态，化学性能、物理性能、质量要求、周转量大小和自然条件等因素，分区分类保管存放。依据不同存放物资的理化性质及不同保管要求，重点抓好防锈、防腐、防毒、防震、防火、防潮、防爆、防盗、防机械损伤、防虫害工作。库存物资按有关规定的要求进展标识，堆码整齐、便于装卸，定期盘点，做到帐卡物相符。

施工现场应配备必要的衡器、量具、消防器材、防护设施、搬运器具及安全防盗设施，水、电等条件便利。

仓储设施对环境的要求：一是位置的选择应留意防洪、防山体滑波等；二是地面应硬化〔或夯实〕，保持地面平坦，料场应加挡墙或围栏；三是场内地面应高出场外四周地面，周边要有排水沟；四是场内保持清洁无杂物，场四周无杂草、无杂物；五是进出便利，交通顺畅。

库内物资要加工制作货架，堆码要便于计数，一般小件物品承受“五五化”〔即五、十成行、成垛〕和“四号定位”〔即库号、架号、层号、位号定位〕的方法进展摆放；大宗材料可分成小的计数单位后再分层堆码；机电和配件类物资应加强日常维护保养，防锈涂油；特别物资库房要

做好定时或定期通风、保持适宜温湿度、防尘等工作。露天存放物资做到上盖下垫；碎石、砂子等大堆料要堆放成型。

现场物资存储治理

〔1〕钢材、木材治理。存放场地设置专区，并紧靠加工区，堆垛分规格摆放。假设不同规格紧靠一起，中间应设置桩柱隔离，堆码要整齐，地面要有垫层〔方木或石条或用砖砌筑矮墙等〕。露天存放应苫盖。垛底地面要高于四周