材料加工作业参考答案.docx

第2章作业参考答案

液态金属成形的一般工艺过程是怎样的？结合其工艺特点分析该类工艺的优点、缺点和和适用范围。

液态金属成形是将液态金属注入铸型中使之冷却、凝固而形成零件的方法，一般工艺过程包括模样制造、铸型制造、金属熔化与充型、凝固等关键步骤。

铸造为液体成形具有不受零件大小/薄厚/简单程度限制、可制造各种合金铸件、相对焊接和塑性成形而言尺寸精度高、本钱低等优点；但需要造型、浇注等步骤，工艺相对繁琐，工件承载力量不如锻件，同时工作环境差，粉尘多。铸造适用于绝大局部零件，适用范围广。〔工艺过程三点明确。明确分析优点、缺点和适用范围，同时结合其工艺特点〕

铸造合金流淌性差对铸件质量有何影响？浇注时金属液过热温度及其他工艺条件一样的状况下，初步推断一下HT350和HT200两种合金，哪个流淌性好，为什么？什么是液态金属的充型性能？它与那些因素有关？

流淌性差，金属充型力量差，铸件成形质量降低；液态金属中的气体夹杂物不易浮出，易产生气孔、夹杂；对缩孔和裂纹的充填和愈合作用减弱，易产生缩孔、裂纹等缺陷。

HT200流淌性好，HT200碳含量在3.0~3.6%，HT350在2.7~3.2%，因HT200成分更靠近共晶点，固-液区间小，熔点较低，故流淌性好〔固液两相区越大，结晶温度范围越大，枝晶更加达，流淌性越差〕。〔流淌性影响，推断及理由〕

充型力量：指液态金属布满型腔，获得外形完整、轮廓清楚健全铸件的力量。充型力量首先取决于合金的流淌性，同时又受到铸型性质〔如铸型蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体〕、浇注条件〔如浇注温度、充型压头、浇注系统构造〕以及铸件构造〔如模数、简单程度等〕的影响。〔充型力量定义，四个影响方面〕

缩孔、缩松的区分是什么？什么样的合金简洁消灭疏松缺陷？生产中如何采取措施防止缩孔、缩松缺陷的产生？

缩孔缩松的区分在形态，而取决于凝固方式，当铸件以逐层凝固方式凝固时，液态金属的流淌使收缩集中到铸件最终凝固局部形成集中孔，即缩孔；而铸件以体积凝固方式凝固时，枝晶间隙的液体得不到补缩而形成小的孔洞，即缩松。

凝固区间大，收缩大的合金易产生缩松，如具有宽结晶温度范围的非共晶合金等。防止缩孔缩松的产生，可以调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增加铸型的激冷力量，设置冒口进展补缩，对于灰口铸铁和球铁可以利用石墨析出造成的体积膨胀，抵消局部或全部体积收缩。〔缩孔缩松区分，产生缩孔缩松的缘由，防止措施〕

什么是铸造应力？铸造应力对铸件质量有什么影响？影响铸造应力大小的因素有哪些？生产中可以考虑实行哪些措施防止和削减铸造应力对铸件的危害？结合铸造应力造成的缺陷问题分析一下铸造汽车轮毂在构造设计可实行了什么预防举措？

铸造应力是指铸件在冷却过程中由于温度下降或相变等缘由产生的体积变化受阻而形成的应力。

铸造应力假设超过合金强度可能使铸件产生裂纹；铸造应力假设超过屈服极限则使铸件产生变形；铸造应力会产生剩余应力，对铸件质量有很大影响，尤其对于承受交变载荷的零件，当载荷和铸造应力方向全都时，应力总和可能超过材料强度极限而发生断裂。剩余应力还可能使零件在机加工后产生变形或降低精度，在腐蚀环境中会引起应力腐蚀开裂。

铸造应力有热应力、相变应力以及收缩应力。合金弹性模量、收缩〔膨胀〕系数、以及会产生较大温度梯度的因素〔如铸件壁厚差，导热力量，铸型蓄热系数，浇注温度等〕均会影响热应力。相变应力取决于合金的相变。而收缩应力是由于铸件固态收缩受到铸型、型芯等外力阻碍而产生的，是临时应力，但可能会使铸件产生冷裂。

减小铸造应力的方法：减小铸件各部位温差，如承受冒口、冷铁等；改善铸型和型芯退让性；选择弹性模量和收缩系数小的合金。

消退铸造应力的方法：承受人工时效、自然时效以及振动时效等。

构造设计实行的预防措施，如避开两截面直角相交，避开十字相交，圆角过渡，承受奇数辐条等，答复言之成理即可，但要紧扣构造设计。〔铸造应力定义及影响，影响因素及防治措施，轮毂问题〕

某铝合金潮模砂铸件觉察有气孔，试分析造成气孔的气体可能来源于哪些方面？气孔在铸件上可能分布在什么位置？

可能是氢气孔〔析出性气孔〕，可能是湿型砂产生的反响性气孔，也可能是型腔内气体产生的侵入性气孔。析出性气孔可分布在冒口、热节等温度较高区域，而反响性气孔和侵入性气孔多在外表。〔气孔来源至少2个，位置〕

铸铁、铸钢、铸铝等常见铸造合金一般承受什么方式进展熔炼？不同合金的熔炼设备可以互换吗？为什么？

铸铁一般用冲天炉、感应电炉、以及联合方法等；铸钢常用感应电炉、电弧炉和转炉；铸铝常用的有电阻坩埚炉、电阻反射炉、中频感应炉、煤气或重油感应炉和火焰反射炉等。

不同合金的熔炼设备一般不行以互换，由于不同合金要求的熔炼温度、纯洁度、熔体处理等均有差异，所以不能互