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扑救化工装置火灾之对策

化工装置是化工生产、加工、贮存化工原料.化工产晶的重要生产

设备,在化工企业中数量多、工作条件复杂、地位重要、危险性大。化

工装置规模愈太,发生事故后造成的经济损失也愈大。一旦发生火灾或

爆炸事敌其后果也更为严重。如：比利时一家化工厂发生火灾,导致化

工装置连续三次发生爆炸,致使氰化钠逸出,附近3500余人不得不紧急

避难,l2名消防人员负伤。由于化工企业的重大灾害事救造成人员伤亡,

引起生产停顿、供需失调、社会不安的问题愈来愈引起社会的重视。

因此加强对扑救化工火灾之对策的研究,掌握扑救化工火灾的战法,则

是我们消防指战员引以思考和注意的问题。

一、装置分类

（一）按用途分类-化工装置按用途分为反应容器、换热容器、分

离容器和贮运容器。

1、反应容器。主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称

为反应容器。如:反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变化炉等。（危

险性最大，主要指潜在的危险因素）

2、换热容器。主要用来完成介质的热量交换的容器称为换热容器。

如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐、消毒锅、废热锅炉等。

3、分离容器。主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、

分离等的容器称为分离容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、

贮能器、沈涤塔、铜洗塔、干燥器等。

4、贮运容器。主要用来盛装生产和生活用的原科气体、液体、

液化气体的容器称为贮运容器。如：贮槽、贮罐.槽车等。

（二）按压力分类。按照设计压力（P）的大小，化工装置可分

为低压、中压、高压和超压四类。

装置压力等级划分表

压力等级低压中压高压超高压

设计压力1≤P＜1616≤P＜100100≤P＜P≥1000

1000

（三）按危险性和危害性分类。

第一类装置：非易燃或无毒介质的低压容器或有毒介质的低压换

热容器和分离容器第。

第二类装置：任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃

或有毒介质的低压反应容器和贮运容器以及内径小于1米的低压废热

锅炉。

第三类装置：高压、超高压容器。

（四）介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分

1、剧毒介质是指进入人体的量小于50克即会引起肌体严重损伤

或致死作用的介质。如：氯、氢氟酸、氢氟酸、光气、氟化氢、碳酸

氟等。

2、有毒介质是指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功

能损伤的物质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、环氧

乙烷、二硫化碳、硫化氢等。

3、易燃介质是指与空气混合时,其爆炸下限小于l0%，或其上下

限之差大于20%的介质。如：乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲

烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等。

二、各类装置发生火灾或爆炸事故的原因

化工装置发生火灾或爆炸事故的主要原因一般讲有以下几种情

况：一是自动控制失灵；二是输入输出的热量发生失调；三是操作时

供料温度控制不当;四是操作人员违反安全规程；五是误操作;六是装置

腐蚀；七是产生静电；八是物料跑、冒、滴、漏等。由于上述原因的

存在或发生,化工装置爆炸起火的危险因素有以下五个方面：

（1）装置内产生新的易燃物、爆炸物。一些反应装置和贮罐在反

应和储存过程中混进或渗入某些物质而发生化学反应产生新的易燃物

或爆炸物,在条件成熟时就会发生火灾或爆炸。

（2）许多物质在高温下能自行分解产生高压而引起爆炸。如用联苯醚

作载热体的加热过程中,由于管道被结焦物堵塞,局部温度升高,加上控

制仪表失灵未能及时发现，致使联苯醚气化分解（在39℃下联苯醚能

分解出氢、氧、苯等）产生高压，引起管道爆裂，使高温可燃气体冲

出，遇空气燃烧。如果联苯醚加热系统混进某些低沸物。例如水，也

会因其急剧气化发生爆炸。因此在灭火战斗中遇到此类火场，应注意

不能用水扑救。

（3）装置内高热物料喷出自燃。造成物料喷出的原因很多，如设

备损坏、管线泄露、操作失误等。

（4）装置反应热骤增而引起爆炸。参加反应