汽轮机保温要求.docx

汽轮机保温要求

1.2保温设计主要原则

1.2.1.1外表面高于50℃且需要减少散热损失者；

1.2.1.2需要防冻、防凝露或延迟介质凝结者；

1.2.1.3工艺生产中不需要保温、其外表温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。

1.2.2需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：

1.2.2.1管道距地面或平台的高度小于2100mm。

1.2.2.2靠操作平台水平距离小于750mm。

1.2.3除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：

1.2.3.1排汽管道、放空气管道；

1.2.3.2直吹式制粉系统中，介质温度小于80℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）；

1.2.3.3输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。

1.2.4室内空气温度采用20℃；室外温度采用14.5℃，风速采用2.3m/s。管道保温厚，保护层外表面温度不超过50℃。

1.2.5保温材料具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。对于松散或可压缩的保温材料，有在使用密度下的热导率值、图或表。

1.3油漆设计主要原则

全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行：

《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）。

1.3.1不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：

1.3.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。

1.3.1.2室外布置的设备、管道和附属钢结构，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。

1.3.1.3油管道和设备外壁，先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。

1.3.1.4管沟中的管道、工业水管道等，先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，在涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；直径较大的循环水管道内壁，涂刷一度高固体分改性环氧涂料底漆，再涂刷1度高固体分改性环氧涂料面漆。

1.3.1.5制造厂供应的设备和支吊架，油漆损坏时，涂刷1~2度颜色相同的面漆。

1.3.1.6埋地管道采用环氧煤沥青特强防腐结构，沥青底漆—沥青5层夹玻璃布

保温外径（mm）

凸筋圆弧直径（mm）

150

3.2

150~300

6

300

9

环向搭接尺寸不得小于50mm，环向搭缝应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致，金属保护层的纵向搭缝，采用插接，先用D3.2mm钻头在金属保护层上钻孔，然后用4×12自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属保护层，纵向搭缝也作成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲钻或其他不适当的方式安装螺钉。室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐，露天支架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。保护层的纵向、环向搭接缝应保证搭接长度不小于25mm。

3.13.2管道弯头金属保护层的笑料可按保温外圆周长的1.3倍作为保温长度，也可按实际略微调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

4油漆施工说明

4.1不保温的设备、管道及其附件应涂刷油漆。

4.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件应涂刷游戏。

4.3所有支吊架及平台扶梯（现场制作部分除外）应涂刷游戏。

4.4保温及不保温管道均应在外层注明介质名称和介质流向箭头。

4.5管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别处、必须涂刷介质名称以及介质流向箭头。介质名称可用全程或化学符号标识。

4.6当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。

4.7管道介质及介质流向箭头的位置和形状见图1，图中的尺寸见表4。

a

a

b

c

d

1

2

1—介质流向箭头；2—介质名称

表4

管道外径或保温层外径（mm）

a

b

c

d

≤100

40

60

30

100

101~200

60

90

45

100

201~300

80

120

60

150

301~500

100

150

75

150

500

120

180

90

200

4.8设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。

4.9对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应注明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。

4.10采用不锈钢材料的管道不作油漆，只需在上面涂刷相应的文字标识及用箭头表示其介质流向。

4.11根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证图层能起保护用的最低厚度；需要加强防腐蚀部位和涂装困难部位，宜适当增加厚度。涂刷厚度可参照表5：