钢结构工程施工施工方法及工艺要求.doc

PAGE1

钢结构工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1管桁架总体要求 2

6.1钢结构加工 2

6.1.1加工准备 3

6.1.2放样与号料 6

6.1.3下料 7

6.1.4表面处理 11

6.1.5钢管弯曲 11

6.1.6成品钢管的加工 12

6.1.7腹杆的加工 13

6.2组装 13

6.2.1工艺要求 13

6.2.2桁架的整体焊接 14

6.2.3桁架组装 14

6.3预拼装 15

6.4焊接工艺 17

6.4.1焊前准备 17

6.4.2相贯节点焊接 17

6.4.3焊接工艺 18

6.4.4焊接接头质量检查 21

6.4.5焊接缺陷的返修和补焊 23

6.5摩擦面处理 23

6.6.1摩擦面处理 23

6.6.2高强度螺栓施工工艺 23

6.6.3高强度螺栓质量检验 26

6.6钢构件防腐涂装工艺 26

6.6.1除锈 26

6.6.2防腐涂装 27

6.7钢结构运输 29

6.8钢结构安装 30

6.8.1钢管柱安装 30

6.8.21号、2号采光顶主桁架拼装工艺 34

6.8.31号、2号采光顶桁架吊装工艺 35

6.8.43#、4#采光顶安装 41

6.8.5次桁架安装 43

6.8.6上人屋面安装 43

6.9防火涂料的施工 45

6.1管桁架总体要求

1管桁架放样要求

1）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

表6.1-1样板的允许偏差如下表

项目

平行线距离和分段尺寸

对角线差

宽度长度

孔距

样板角度

允许偏差

±0.5mm

1.0mm

±0.5mm

±0.5mm

±20°

2）本工程中桁架构件根据设计和规范要求起拱。桁架制作过程中按照详图施工，桁架在预拼装过程中检查桁架起拱量。

6.1钢结构加工

钢结构构件加工工艺流程如下：

材料检验

材料检验

图纸审核

表面处理方案编制材料矫直·放样

表面处理

方案编制

材料矫直·

放样

材料编号

材料编号

坡口加工划线钻孔切割下料

坡口加工

划线钻孔

切割下料

组装

组装

焊接

焊接

无损探伤

无损探伤

矫正与加工

矫正与加工

总装

总装

焊接

焊接

无损探伤矫正与加工

无损探伤

矫正与加工

预装精度检查

预装

精度检查

无损探伤

无损探伤

检验

检验

编号

编号

包装发运

包装发运

图6.1-1钢结构加工工艺流程

6.1.1加工准备

1工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。

2使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。

3操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。

4生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。

5原辅材料采购及进货检验

1)根据设计图纸和工程实施进度要求，由管理部计划人员和采购部采购工程师制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行。

2)原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。

3)钢材验收

(1)检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。

(2)检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。

(3)检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批