淀粉酶发酵罐设计.docVIP

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江西科技师范学院

生物工程专业《化工原理课程设计》说明书

题目名称90ｍ3产α-淀粉酶发酵罐的设计

专业班级2009级生物工程(1)班

学号\

学生姓名

指导教师常军博士

2011年10月31日

目录

TOC\o1-3\h\z\u24900一、设计方案的确定 1

151961.1α-淀粉酶发酵工艺流程 1

197551.2α-淀粉酶发酵菌种 2

27370二、工艺设计计算 3

158292.1设计方案的拟定 3

39822.2几何尺寸的确定 3

36192.2.1主要技术参数和性能 3

321532.2.2冷却面积的计算 4

231162.2.3冷却装置的设计 4

155842.2.4搅拌器的设计 5

32074三、罐体主要部件尺寸的设计计算 8

197283.1罐体设计 8

36783.2罐体壁厚计算 8

198443.3封头壁厚计算 8

20703.4仪表接口 9

114593.5辅助设备系统设计 9

19523四、附录及图纸 10

25884附录1 10

5299附录2 11

14073五、总结 12

7858六、参考文献及资料 13

一、设计方案的确定

本设计分别对α-淀粉酶的工艺流程及生产原理都做了相关的阐述，并对有关的物料和热量也作了相应的衡算，以及以90m3为规模，针对α-淀粉酶发酵生产过程中最主要的设备发酵罐进行了模拟设计和选型。本设计进行工艺计算、主要设备工作部件（如罐体、罐体壁厚、封头壁厚、搅拌器、仪表接口、人孔和视镜等）尺寸的设计。

1.1α-淀粉酶发酵工艺流程

α-淀粉酶生产菌的选育一般是以枯草芽孢杆菌作为出发菌株，通过枯草芽孢杆菌以淀粉为主要原料发酵而得到。

保藏的菌种菌种的选育

保藏的菌种

菌种的选育

孢子斜面

孢子斜面

空气灭菌培养基的配置种子罐

空气灭菌

培养基的配置

种子罐

无菌空气发酵罐发酵培养基的灭菌

无菌空气

发酵罐发酵

培养基的灭菌

热处理

热处理

压滤

压滤

盐析

盐析

干燥

干燥

粉碎

粉碎

包装

包装

成品

成品

图1ɑ-淀粉酶发酵工艺流程图

1.2α-淀粉酶发酵菌种

本设计选用枯草芽孢杆菌BF7658菌种生产α-淀粉酶，发酵单位为200U/mL左右[1]。

工艺设计计算

2.1设计方案的拟定

发酵罐主要由罐体和冷却蛇管，以及搅拌装置，传动装置，轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。本设计对90m3通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定，完成整个装备图，完成此次设计。

2.2几何尺寸的确定

项目及代号

参数及结果

备注

发酵罐体积

90m3

设计主条件

发酵菌种

枯草芽孢杆菌

根据参考文献[1]选取

工作压力

0.3MPa

由工艺条件确定

设计压力

0.32MPa

由工艺条件确定

发酵温度（工作温度）

37℃

根据参考文献[2]选取

设计温度

37℃

由工艺条件确定

冷却方式

蛇管冷却

由工艺条件确定

培养基

豆饼粉8%，玉米粉6%，磷酸氢钠0.8%，硫酸铵0.4%，氯化钙0.2%，氯化铵0.15%，水

根据参考文献[3]选取

发酵液密度

由工艺条件确定

发酵液黏度

由工艺条件确定

表1发酵罐主要设计条件

2.2.1主要技术参数和性能

几何尺寸的确定：

全容积：

按/D=2设计，则罐径：

则直筒高H0=2D=2×3.66=7.32m2。

取，则实际全容积：

2.2.2冷却面积的计算

为了保证发酵在最旺盛、微生物消耗基质最多以及环境气温最高时也能冷却下来，必须按发酵生成热量高峰、一年中最热的半个月的气温下，冷却水可能达到的最高温度的恶劣条件下，设计冷却面积。

计算冷却面积使用牛顿传热定律公式，即。

（1）热负荷的计算

α-淀粉酶发酵，每1发酵液、每小时传给冷却器的最大热量为：

则总热负荷：

（2）传热温差的计算

主发酵期控制发酵温度，冷却水进口温度，出口温度计，则对数平均温差为：

（3）传热面积的估算

采用竖式列管换热器，总传热系数，发酵罐装料量一般为70%-80%，取70%，则装料