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汽轮机凝汽器的作用及结构
凝汽器的作用及结构
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330MW汽轮机凝汽器的作用及结构
5.1.1凝汽器技术规范及结构
5.1.1.1技术数据
?????????凝汽器压力???????????????0.0049MPa
凝汽量???????????????????626.5T/h
冷却水进口温度????????????20
冷却倍率?????????????????61
冷却水量?????????????????38268M3
冷却水管内流速????????????1.9m/s
流程数???????????????????1
清洁系数?????????????????0.85
冷却水管数????????????????24220
管长?????????????????????12410mm
?????????水室设计压力：????????????0.45MPa
?????????汽轮机排汽量：????????????695.83t/h
?????????冷却管径：???????????????Φ19×1
?????????凝汽器进出水管径：????????Φ2020×11
?????????凝汽器冷却面积：??????????17500m
?????????凝汽器水阻：??????????????4.5MH2O
?????????凝汽器管材：??????????????HSn70－1B
5.1.1.2对外接口规格
循环水入口管径???????????DN2000
循环水出口管径???????????DN2000
空气排出管径?????????????Φ273×6.5
凝结水出口管径???????????Φ529×7
5.1.1.3凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高?????????????17338×8300×12960
凝汽器净重(不包括减温器)?400T
凝汽器运行时水重?????????265T
?????????汽室中全部充水的水重?????530T
管子重?????????????????147T
序号
名称
规格
重量Kg
材料
1
壳体板及附件×2
12068×4431.5×16
6270×2
20g
2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g16Mn
3
热井
12132×3781×2041
18904＋19252
20g
4
上接颈
7890×6710×1900
13740
20g
5
下接颈
12132×6710×3800
33954
20g
6
管束
Φ19×1.2×12410(1180)
0331
HSn70-1B
管束
Φ19×1×12410(1286)
0835
B30
管束
Φ19×1×12410(21754)
129654
HSn70-1B
7
23×隔板
4400×3440
33822
20g
门口径
的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用试验泵
提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压力，在大
容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部，如系统中阀门
和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和
所有可能产生泄漏的部件。
实验检查应持续30分钟。
检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。
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