汽轮机设备安装技术交底.doc

汽轮机设备安装技术交底

技术交底

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分部工程

凝汽器安装

交底人

交底日期

交底内容：

凝汽器现场胀管：

1）将凝汽器壳体安装就位，垫平垫稳。

2）对换热管进行质量检查，并作工艺性能试验。

3）管板孔清洗干净，无锈蚀、油垢、划伤、毛刺。

4）按管板图纸的胀管要求进行试胀，不允许扩胀部分超过管板内壁。试胀合格方可进行正式胀管，应注意前、后管板上的换热管翻边区域不同。

5）组装完毕，汽侧作灌水试验，试验结束后及时把水放净。灌水试验前凝汽器应加临时支撑。

若凝汽器出厂时已胀管完毕，则直接安装就位。

若凝汽器采用刚性支座，需垫铁。

若采用弹性支座，在连接排汽管与后汽缸时，调整弹性支座的螺钉，连接时，汽侧不灌水，凝汽器处于自由状态，任何管道不得与其连接。凝汽器定位后，配装弹性支座下的永久垫铁时，不得改变弹簧压缩量，垫铁与底板及支座应接触密实。

若凝汽器与后汽缸采用挠性连接，在连接排汽接管法兰时，应有1-2mm冷拉值，沿法兰圆周测量间隙应均匀，允许偏差0.3-0.4mm。此工作应在汽缸最终定位后进行。

被交底人(施工负责人)签字：

技术交底

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分部工程

基础检查及台板、轴承座安装

交底人

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被交底人(施工负责人)签字：

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分部工程

转子安装

交底人

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交底内容：

1.转子的清理、检查

(1)转子开箱后首先按装箱单清点部件并进行外观检查，要求应无碰伤等缺陷。

(2)将转子表面的油脂、油漆防腐层清理干净后，仔细检查下列部件：

1)轴颈表面无锈迹和碰痕。

2)叶片和覆环无松动和损伤变形，覆环间有足够的膨胀间隙。叶片拉筋焊接牢固。

3)转子两端的平衡加重块及转子中心孔的堵板不得松动。

2.转子测量

当汽缸初步找平找正、轴承已经研刮就位、转子吊入汽缸，轴瓦内加入润滑油后，盘动转子，转动灵活时，逐一测量检查以下几项。

1）轴颈的锥度和椭圆度

锥度。在轴颈全长范围内，选取3～5个断面，用大型弓形千分尺，在每个断面上相互垂直的位置测量两点。全部测完后，根据记录，算出轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为轴颈锥度。

椭圆度。测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即为轴颈的椭圆度。

轴颈锥度和椭圆度一般不应超过0.02mm。

2）轴颈及联轴器颈向晃度测量

将转子圆周划分为8等分，按旋转方向顺序编号。在测量部位架百分表与轴颈、轴心垂直，盘动转子旋转一圈，检查百分表读数应回到原位。再转动转子。百分表到每一等分处记录一次读数，8次记录中的最大值与最小值之差就是晃度。联轴器、叶轮外缘及转子各圆柱形的晃度，测量方法与轴颈相同。

轴颈晃度一般不应大于0.02mm，转子联轴器外圆晃度允许值为0.02—0.03mm。叶轮外缘及转子各圆柱形表面晃度均应在0.03～0.04mm范围内。

3）端面瓢偏度测量

转子上的叶轮、推力盘、联轴器等部件的端面与其轴线之间应当垂直，其垂直偏离度称为瓢偏度。瓢偏度超过允许值，在机组运行中就可能发生叶轮与隔板相碰、推力瓦不均匀磨损和机组振动过大等弊端。

转子上需要测量端面瓢偏度的位置有：推力盘工作面和非工作面，叶轮进汽侧轮缘和联轴器端面、主油泵油轮端面等处。测量方法如下。

（1）将测件端面分为8等分。在端面边缘呈180°的部位(圆直径的两端)各架一只百分表。表指针与端面垂直，两表与端面边缘距离相等。用两只百分表是弥补盘动转子时，可能因转子轴向移动时使百分表指示产生误差。

(2)在轴瓦水平接合面处，装设防止轴瓦转动和限制转子轴向过大移动的临时装置，生根于轴承座接合面上，盘动转子转动灵活后，方可测量。

(3)将两只表的刻度均调到50，然后盘动转子，每转一个等分，记录一次读数。转动一周回至起点位置时，若两只表仍指示50，则表明无窜动；如不是50，但两只表的指示值相等，则表明差异是因转子轴向移动造成的，表计指示值仍可作为计算瓢偏的依据。如两只表指示值不等，则应检查原因，待缺陷消除后重新测量。

(4)将两只百分表的最大读数差减去最小读数差取其半数，即为端面的瓢偏度。测量的最大差值与最小差值，并不在通过轴心的对称点上，这是由于端面不平造成的。推力盘和联轴器端面瓢偏值要求不大于0.02mm，叶轮进汽侧轮缘的瓢偏度应小于0.05mm。推力盘端面不平度的测量，用平尺靠在端面上，用塞尺检查端面与平尺间的