汽轮机润滑油系统.doc

汽轮机润滑油系统

汽轮机润滑油系统

润滑油系统启动前的检查

1．1按润滑油系统阀门检查卡检查完毕。

1．2确认主油箱事故放油门关闭。

1．3确认主油箱放油门关闭。

1．4主油箱油位正常，油质合格。

1．5主油箱油温正常大于21℃，汽轮机正常运行时保持油温38～49℃。若油温低应投电加热器运行，当油温达到40℃时，停止电加热器运行。

1．6确认冷油器水侧出、入口门关闭。

1．7确认主油箱排烟风机入口挡板关闭。

1．8各电机绝缘良好。

1．9油管路无泄漏现象。

1．10各油泵在“手动”位置。

1．11贮气罐(空气)压力正常。

润滑油系统的启动

2．1启动发电机内冷水系统，若汽轮机只要求在盘车下运行，也可只开启化学除盐水去发电机盘根冷却水门。

2．2启动主油箱一台排烟风机，调整排烟风机入口挡板（#2机A排烟风机开启出口门），建立主油箱真空0.5KPa，将另一台排烟风机置“备用”位。

2．3启动交流润滑油泵，检查出口油压在0.08～0.15MPa。

2．4将直流润滑油泵置“备用”位。

2．5全面检查系统无泄漏。

2．6开启三台顶轴油泵入口门，确认顶轴油泵入口油压0.05MPa，符合顶轴油泵开启条件，启动顶轴油泵A、C，（B泵投备用）。

．7检查顶轴油压4.3MPa,正常#3、4瓦应为5～7Mpa，#5、6瓦应为10～12MPa,轴径应顶起0.05～0.08mm。

2．8检查各轴承回油正常。

2．9开启盘车装置喷油门，检查喷油压力0.03MPa，启动盘车装置，转子以3.3r/min旋转。

2．10检查盘车电流正常,内部声音正常.倾听汽轮机内部无金属摩擦声。

2．11测大轴偏心值0.076mm，且小于原始值的0.02mm。

润滑油系统的停止

3．1停止汽轮机盘车装置,转子停转。

3．2解除自动，停止顶轴油泵运行。

3．3解除直流润滑油泵的“备用”。

3．4停止交流润滑油泵。

3．5解除主油箱备用排烟风机的“备用”状态，停止运行排烟风机。

3．6主油箱电加热器开关置“停止”位置。

冷油器的投停

4．1冷油器启、停时注意事项：

4．1．1在进行操作前，应检查油系统运行正常，油温、油压在正常范围内。

4．1．2进行启、停操作时，注意油温、油压的变化，保持油压、油温稳定。投运冷油器之前,油管内空气应排净。

4．1．3注意主油箱油位，必要时联系补油至正常。

4．1．4冷油器不应漏油。

4．1．5操作时注意水压不得高于油压。

4．2冷油器的投运

4．2．1开启油侧放空气门，稍开进口油门，将空气放尽后关闭，全开进油门（检修后投运，应放尽存水后，再进行上述操作。）

.2.2开启水侧放水门，检查有无漏油，如漏油禁止投入。捡漏完毕后关闭水侧放水门。

.2.3慢开进口水门，将空气放尽后关闭水侧放空气门。

.2.4缓慢开启出口油门。

.2.5开启出口水门，调整油温在规定范围内，且两并联冷油器出口温差不大于2℃。运行中调油温时，进水门全开，用回水门调油温，防止冷油器水侧充满程度小，结垢腐蚀加快。

4．3冷油器的停运。

（5）全面检查油系统管道是否漏油，设法消除泄漏点，严防漏油至热表面；

（6）如采取各种措施无效时，油箱油位下降较快无法维持运行时，在油箱油位未降至最低停机值以前，应故障停机；油位下降至最低停机值以下，应破坏真空紧急停机。

5.7联锁保护及正常值:

油温10℃以下：电动油泵不能启动。

盘车暖机：油温21℃以上。

主油泵出口油压：1.8MPa，调速油泵自启动。

轴承回油温度：71℃以下正常；82℃停机。

径向轴承金属温度：90.5℃以下正常；107℃报警；113℃停机。

推力轴承金属温度：85℃以下正常；99℃报警；107℃停机。

轴承润滑油压：0.08～0.15MPa正常；

0.08MPa交流润滑油泵投入；

0.07MPa直流润滑油泵投入；

0.05MPa报警；0.04MPa停机。

顶轴油压：10～12MPa正常；4.2MPa可投盘车。

顶轴油泵进口油压：0.05MPa报警；0.02MPa顶轴油泵拒启动。

主油箱加热器控制范围：10～40℃。

润滑油供给系统中所有其它压力开关至少应每年试验一次。