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墙面一般抹灰技术方案

一、原材料控制与检验

一）材料

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5～42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

2.砂：采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。

3.石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特征。应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，

并贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

4．纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

5．麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用

前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。6．有机聚合物：水泥砂浆中掺入适量的有机聚合物（主要有聚乙烯醇缩甲

醛胶和聚醋酸乙烯乳液），可提高面层强度，不至于粉酥掉面；增加涂面层的柔韧性，减少开裂的可能。加强涂层和基层之间的粘结性。

7.水：拌制用水采用自来水。

8．抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径

抹灰层

抹灰层

稠度（cm）

砂的最大粒径（mm）

底层

10～12

2.8

中层

7～9

2.6

面层

面层

7～8

1.2

9．抹灰配合比：一般抹灰砂浆的配合比除了设计规定以外，可参考下表一般抹灰砂浆的配合比：

抹灰砂浆组成材料

石灰：砂水泥：石灰：

砂

水泥：石灰：砂

水泥：石灰：砂

石灰：水泥：砂

配合比（体积比）1：2～1：3

1：0.3：3～1：1

：61：0.5：1～1：1

：41：0.5：4～1：3

：91：0.5：4.5～1

：1：6

应用范围

用于砌体墙面层（潮湿部分除外）墙面混合砂浆打底

混凝土顶棚混合砂浆打底板条顶棚抹灰

用于檐口、勒脚、女儿墙外脚

a．砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。

b．水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。

二、施工准备

1、主要机具：

机械：物料提升机、200L砂浆强制式搅拌机。

工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。

2、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。

三、作业条件

1．主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等

）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2．检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。简

介缝隙用1：3的水泥砂浆或1：1：6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先

将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3．将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝

、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。

4.凡钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝网（

10×10）层，每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网（10×10），四周撘接200宽

。

5．窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件过螺栓的位置和标高要准确埋置，并且做好防腐、防锈。

6.混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。

7.事先撘好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角20