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深基坑开挖与支护施工作业指导书

一、工程概况

大寨到大关明挖区间YDK9+814.7～YDK10+000，长185.3m；大关站YDK11+196.87～11+415，长218.13；YDKYDK12+265～YDK12+477.722段明挖区间，长212.722m；贵阳北站自建部分YDK12+182.587～12+524.587，长42m。

二、施工准备

1、施工准备

（1）、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案排水的依据。

（2）、将施工区域内的障碍物，如高压线、地上和地下管线、电缆、坟墓、树木、沟渠及房屋、基础等进行拆除，清理。

（3）、按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等，应全部挖除。

（4）、做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围。设置测量控制网，包括轴线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。

（5）、基坑施工所需的临时设施，如水电源，道路、排水和暂设设施等，应按施工平面布置图设置就绪。

2、作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。平整好开挖基坑（槽）开挖线四周1.2---1.4米处的场地，边开挖边做好安全防护栏，确保开挖安全工作。

（2）严格按照现场测量人员放样的基坑开挖边线来挖，并做好基坑开挖桩的保护工作。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）当开挖基坑出现地下水时，应根据当地工程地质资料，采取一定的措施降低地下水位，一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。

（5）基坑应在距基底面标高上0.3m时应停止开挖，进行基坑验收，并采用人工挖

除剩余土方，避免基底长时间暴露。挖至设计标高后应即时检验基底暴露面，是否符合设计及有关规范，规定的要求，然后平整基坑，疏干坑内积水，并及时施作砼垫层在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（6）开挖期间施工队必须安排好施工员、技术员、质检员随时检查开挖标高，基坑（槽）开挖尺寸、边坡等开挖部位的准确尺寸。

开挖时施工队必须配备足够的工人清理基坑（槽），随时跟班清理。

三、基坑开挖

土方的开挖采用机械挖土，结合人工清底的方法，软石采用液压炮或弱爆破开挖，石方采用微振控制爆破施工.为了尽可能缩短基坑的无支撑暴露时间，有效地控制围护结构变形，针对贵阳地区地质特性，采用“时空效应”原理开挖基坑。

基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、，限时”五个要点，遵循“中间拉槽、竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

四、边坡防护

土钉支护采用潜孔钻成孔，钻杆钻机将钢管顶入工艺，每放坡开挖一层支护一层。土钉墙分层、分段施工，每层的开挖高度在土钉下50cm，分段长度在10～20m之间，红粘土层分段长度采用6～10m。土钉支护的混凝土面层插入基坑底20cm，土钉采用Φ42钢管，单长3.5～9m，钻孔直径为110mm，坡面挂网HPB300，φ8@150×150mm，喷射混凝土强度等级C20，厚度为150mm。

基坑坡壁设网片钢筋Φ8＠150×150，主筋端头设2Φ18螺纹钢，呈井字形布置。土钉主筋倾角为15°顶入，钢管顶入后及时采用注浆泵注入水泥净浆，可适量加入部分早强剂、膨胀剂和减水剂，水灰比0.38：1～0.45：1，注浆压力0.5Mpa～1Mpa；土钉墙面层喷C20细石砼，厚100㎜，根据提前做好的配合比单，配制喷射砼，自下而上进行施工，喷射砼时，喷射方向要与坡面垂直，喷嘴与坡面距离控制在0.8～1.5m以内。在有钢筋的地方，可以调整方向，先喷钢筋后面，然后再喷钢筋上面，砼厚度由固定钢筋网时打入的钢筋头来控制。

1、工艺流程

土方开挖、修整边坡面、坡面防护交替进行。2、施工方法

①土方开挖

根据土钉墙分布采用反铲竖向分层、纵向分段开挖，人工配合清理作业面。

②钻孔送钉

根据设计要求定孔位、作编号采用潜孔钻机钻进成孔，俯角控制在设计标准范围内，清孔后安装定位支架置入土钉钢筋。孔径为110mm。

③排气注浆

对于水平土钉采用压入式注浆，注浆前采取相应的排气措施。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；在注浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

土钉间隔2.0m设置一个对中支架，每个