建筑施工工艺标准紫铜黄铜管道安装施工工艺标准—紫铜黄铜管道.pdfVIP

建筑施工工艺标准紫铜黄铜管道

安装施工工艺标准—紫铜黄铜管

道

紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道

和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。

2施工准备

2.1常用材料：

2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方

法的不同分

为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材

料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用

的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等

元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：

2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡

黄铜又称“海军黄铜”；

2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；

2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；

2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.

2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在

深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当

温度大于250℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和

航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及

耐磨管件。

2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无

疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：

纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于

0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表

面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、

三通、异径管等均用管材加工制作。

注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度

不应大于0.03mm。

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

铜管的其它技术要求应符合下列标准：

1.《拉制钢管》（GB1527—79）；

2.《挤制钢管》（GB1528—79）；

3.《拉制钢管》（GB1529—79）；

4.《挤制钢管》（GB1530—79）。

2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。

铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。

2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其

中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气

焊溶剂。

铜及铜合金焊丝代号：

铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。

2.1.8气焊用熔剂：

2.1.8.1熔剂的作用

a和金属中的氧、硫化合，使金属还原；

b补充有利元素，起到合金作用；

c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；

d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。

2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂：

aCJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧

化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：

气焊铜及铜合金件的助熔剂。

b熔剂成份。

2.1.9阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—6。铜

及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，