设备维护保养管理规定.doc

设备维护保养管理规定

1目的

??规范设备的维护保养过程，确保设备在使用期内良好运转，减少设备在使用过程中，由于管理不到位造成设备精度、性能和生产效率降低，使设备经常处在完好状态，以确保生产正常进行。

2适用范围

本公司范围内所有用于生产设备的维护和保养。

3定义

3.1日常点检：

按照标准利用自己的知觉器官，对设备各规定部件进行检查。

3.2设备的维护：

指排除在生产中不可避免的不正常的设备状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等）的作业。

3.3设备的保养:

指保持设备及其环境的清洁、润滑部位的正常润滑所做的工作。

3.4设备的修理：

指修复由于正常或非正常的原因而造成的设备的磨损、腐蚀的零件和部件，使设备的效能得以恢复的工作。

3.5设备中修：

指对设备的主要部位进行全面修理，以恢复设备的效能，中修周期一般为3-5年。

3.6设备大修：

指对设备的全面修理，以恢复设备的效能。也是修理工作量最大的修理，大修周期一般为6-9年。

3.7各部门设备主管:

指各部门设备工程师或保全班长。

4职责

4.1设备部负责本文件的拟、修、废、发放及监督实施。

4.2设备的使用部门及其维修单位负责实施。

5实施方法

5.1设备的维护及保养

设备维护保养的原则：谁使用设备，谁维护保养；设备应合理使用，精心维护、用心保养。针对设备在使用过程中出现的不正常现象，如：干摩擦、松动、声响异常等等设备隐患，进行经常的检查、调整和处理，由操作工人和设备维修专业人员共同负责。

5.1.1生产设备建立“三级保养制”

??5.1.1.1一级保养：根据《设备一级保养检查表》，班前、班后由操作工负责设备检查维护。使设备保持在整齐、光洁、润滑、安全的状态，无跑、冒、滴、漏现象；做到无油、缺油不开车，有故障不排除不开车，并认真做好交接班记录。设备部相关人员不定期抽查交接班记录，如发现不记或漏记设备状况者，每次给主机手20元人民币处罚。

?5.1.1.2二级保养（日常保养）：以维修工为主，操作工辅助，根据《设备定期保养基准》，按计划对设备进行局部拆卸和检?查，清洗规定部位，疏通油路、管道。更换或清洗油线，消除设备表面油污，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备易松部位。

?5.1.1.3三级保养（设备定期保养）：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划。对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损部件，清洗、换油（脂）；检修电气部分，使设备运行

5.1.

5.1.2.1由生产部及各车间设备主管负责组织拟订《设备一级保养检查表》与《设备保养基准》，设备部相关人员协助。

5.1.2.2《设备一级保养检查表》挂放在现场设备机台上，由操作人员现场点检并填写。操作人员应做到班前、班后检查设备，按照《设备一级保养检查表》的内容，逐项对照检查设备，不得遗漏或马虎，并将检查设备的结果填入《设备一级保养检查表》，为每月更换一次，由生产部负责收集发放并进行分析，月终交设备部存档。设备部对各部门执行情况进行检查，督促。

5.1.2.3设备发生异常时操作人员要按照点检程序及时向维修人员报告，设备维修人员进行维修并及时填写《设备三班运行维修记录》。

5.1.2.4设备维修人员按《定期保养基准》做到定期点检，其点检标准参照使用说明书、随机资料以及设备在使用、运行中的关键参数、数据等，月终交于部门设备主管分析，签字审核后报设备部存档。

5.1.2.5建立设备巡检制度

各部门要建立设备巡检制度，定期对设备进行巡回检查。部门负责人和设备主管督促检查维修专业人员对重点设备的日常检点，发现问题及时解决，排除故障后填写运行记录。对于重点设备必须做到定期精度检查，并做好详细的检查记录，由设备部相关人员负责。

5.1.3现场清洁

5.1.3.1操作工必须做到设备内、外部的整洁，各导轨面、丝杆处、工作面不允许放置原材料、工具等。每班生产完成后及时清扫，以保证机台无油污、无碰伤、无锈蚀。

5.1.3.2维修人员对在修理设备故障后应及时清理现场，不得遗留垃圾杂物。

5.1.4设备的紧固和调整

5.1.4.1设备使用部门的专业维修人员，每班必须检查连续疲劳使用的传动件、紧固件是否松动，发现松动，及时拧紧。不允许用胶帘线、棉纱等异物捆绑和缠绕联接件。

5.1.4.2维修人员对所管辖的机台基础螺栓、传动机构联接件、紧固件等部位，要定期检查、调整紧固，使之无松动、无移动、无跳动，以满足安全运行的条件。

5.1.5设备的润滑参见《设备润滑管理规定》

5.2设备的检修

设备在运转使用过程中，零部件磨损、腐蚀和变形，某些紧固件松动，影响设备的性能、精度，甚至将引起设备故障和事故，依靠维护保养无法恢复，必须进行停机修理，更换损坏