《计算机辅助制造》教学课件.pptx

项目一开关盒中框的加工程序编制

项目二批量加工零件的工艺设计与程序编制

项目三自行车尾灯注塑模具动模型芯的程序编制

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

项目五吹塑模具瓶体的程序编制;1.1开关盒中框的加工工艺规程

1.2打开模型文件进入加工模块

1.3建立父节点组

1.4开关盒中框的第一序加工

1.5开关盒中框的第二序加工

1.6生成G代码文件;案例说明

本项目以开关盒中框加工编程为案例，讲解开关盒中框的加工工艺、加工方法的选择、同一加工工序使用不同加工方法的对比、切削刀具的选择以及平面加工编程的注意事项等。

学习目标

通过学习开关盒中框零件的加工编程，读者应了解和掌握UGNX12.0软件三轴平面零件的加工编程方法，并且能够举一反三，触类旁通。

学习任务

平面轮廓类零件是机械加工中常见的零件，其品种比较多，且大多是批量加工，多应用于电子、医疗、机械、航空等工业领域中。

本项目以开关盒中框加工编程为案例讲解UGNX12.0软件三轴平面编程，重点是应学会并理解软件各种平面轮廓程序的加工方法和应用，并可以按照不同的方法和工艺生成加工程序。

;图1-1是UGNX12.0软件加工过程的流程图，它表明了创建和处理程序的过程和步骤。本书将以这个流程图作为引导进行讲解。;1.1开关盒中框的加工工艺规程;加工工艺规程描述了每步加工过程，一般包括加工区域、加工类型(平面铣、曲面铣、孔加工等)、工序内容、零件装夹方式、所需刀具及完成加工所必需的其他信息。

开关盒中框的外形尺寸为80mm?×?40mm?×?40mm，材料为铝合金6061。为便于批量加工并且降低加工成本，购买原材料时，一般选用外形尺寸稍大一点的毛料自行加工外形尺寸，不需要定制尺寸正好的六面精加工毛坯材料。因此，此次选用双边余量为5mm，尺寸为85mm?×?45mm?×?45mm的矩形铝合金型材。下面的工艺过程简单描述了开关盒中框的加工过程，描述的内容包括工序号、顺序号、加工机床、工序内容、工序名和刀具名称。其定义如下：

工序号——工艺分布的顺序号。

顺序号——其中一个工艺下的加工顺序号。

加工机床——工序使用机床的选择。

工序内容——工序的详细内容描述。

工序名——工序加工特定的特征或任务的实际名称。

刀具名称——加工使用刀具的类型和材质。;1.1.1案例工艺分析

图1-2所示为开关盒中框模型，此工件需要上下两方向加工，且装夹两次才能完成工件的制作。为保证加工后零件的尺寸精度和形位公差，在编程前首先要确定好工件的加工工序方案。;方案一：

先使用虎钳装夹加工零件正面深度范围为0～14.5mm的部分，然后夹住铣出来的两个凸起部分，再装夹下半部分，如图1-3所示。加工底部时由于装夹面较小，且加工材料为铝合金，材质较软，装夹力度过小加工时工件容易飞出，如果力度过大，那么工件很容易装夹变形，而且加工时肯定会产生很大的颤动，导致工件尺寸超差，且加工难度大、废品率高，不宜使用。;方案二：

先使用虎钳装夹加工零件底面虎钳装夹深度为10mm的部分，随后加工底部外形、型腔、孔等除正面两个凸台以外能加工的所有部分，然后夹住铣出来的矩形部分，再加工零件正面两凸台和型腔部分，如图1-4所示。使用这种加工方案在加工第二序时工件的装夹面积较大，而且需要加工的毛坯余量较小，且对零件的装夹力度没有太大的要求，从而能提高零件的装夹速度和加工零件的合格率，因此在本次加工中选用方案二。;1.1.2案例加工刀具的选择

本例开关盒中框零件的加工材料为铝合金6061，外形尺寸为80?mm?×?40?mm?×?40mm，最小凹圆角如图1-5所示，圆角半径为2mm。型腔内外轮廓均由平面构成。首先对其进行粗加工，粗加工时要去除大量的材料，加工时刀具承受的力会很大，所以要选取直径比较大的D16R0.4的镶片钻铣刀。这样加工时不容易发生振刀、断刀、崩刃的现象。使用φ4的铝用硬质合金刀对其进行二次开粗，清理粗加工后残余的圆角部分余量，然后使用φ10铝用硬质合金刀精铣零件的轮廓和底面，最后按照零件孔位直径的大小选择合适的中心钻和钻头加工零件上所有的孔。

按照上述零件加工工艺方案和切削刀具的选择方式，合理安排零件的加工工艺过程。按照先粗后精、先面后孔、基准统一的原则设计本案例的加工工艺过程单。;1.2打开模型文件进入加工模块;打开随书配套光盘，在例题文件夹中打开模型文件，并且进入加工模块。

(1)启动NX12.0，单击左上角【打开】按钮，在【打开】对话框中选择光盘“例题”文件夹中1.prt文件，单击【OK】按钮，如图1-6所示。

(2)单击【应用模块】按钮，再单击【加工】图标(也可以直接使用键盘快捷键Ctr