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隧道施工质量管理

目录

TOC\h\z\u7.1质量管理目标 1

7.2质量管理体系 1

7.3通用质量保证措施 2

7.4重点质量保证措施 3

7.4.1开挖 3

7.4.2支护 3

7.4.3仰拱和衬砌 4

7.4.4隧道“不渗、不漏、不裂” 5

7.4.5预埋件、预留洞室 6

7.5关键工序质量检测的控制，验收标准 6

7.1质量管理目标

确保本标段的质量达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和行业《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)标准，单位工程竣工一次交验合格率100%，工程质量等级达到合格标准。确保州长质量奖、争创“天府杯”奖。

7.2质量管理体系

项目质量管理体系组织机构如图7.2-1。

图7.2-1项目质量管理体系

7.3通用质量保证措施

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。

（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

（3）项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时责令限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。

（3）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

（5）坚持测量复核制，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。

（6）施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

（7）推行样板引路，攻克质量通病，实现开工必优，一次成优。

（8）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

（9）做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、实验员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。

（10）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。

（11）建立不合格产品质量控制程序，对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。

7.4重点质量保证措施

7.4.1开挖

1开挖主要采用光面爆破技术，严格控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于装载机装碴。开挖每个循环要进行施工量测，控制开挖断面，在掌子面用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不得超过5cm，采用激光准直仪来控制开挖方向。开挖过程中注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。

2加强超前地质预报，坚持先预报后开挖的施工原则；强化爆破设计，严格控制超欠挖，及时进行量测分析，指导施工。

3采用复合式掏槽，掘进眼间距布置合适，保证爆破块度大小适中，用炮泥机制作炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果，并具有“节能环保”的作用。

4严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼残痕率，确保硬岩残痕率达到80%，中硬岩残痕率达到60%，实现光爆效果。

5按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量。

6钻眼时严格控制外插角，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔5～10m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。

7采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量