发泡型细骨料混凝土楼地面找平层工程施工施工方案及质量要求.doc

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发泡型细骨料混凝土楼地面找平层工程施工施工方案及质量要求

目录

TOC\h\z\u4.1施工段划分 1

4.2施工顺序和施工流水 1

4.3浆体的拌制生产 1

4.4浆体的运输 2

4.5基层处理 2

4.6泡沫制取和使用 3

4.7施工环境要求 3

4.8发泡混凝土现场施工条件和要求 3

4.1施工段划分

本工程施工以楼层划分，每层1个施工段。

4.2施工顺序和施工流水

施工顺序：以楼层为单位逐层流水施工，从一层开始，自下而上依次施工。

每层顺序：整理地面→门槛挡台、标高灰饼→发泡浇筑混凝土。浇筑厚度35mm，一次浇筑到标高，以房间为浇筑单元，浇完一个房间转入相邻房间，从楼层一端开始，依次浇筑所有房间。浇筑工艺如下图：

标注灰饼厚度支设门槛挡台回填区域回填区域清理匀质泡沫水泥混合浆机械发泡计量复掺早强剂、发泡剂运输至施工现场制备水泥混合浆水泥砖砂称量

标注灰饼厚度

支设门槛挡台

回填区域

回填区域清理

匀质泡沫

水泥混合浆

机械发泡

计量

复掺早强剂、发泡剂

运输至施工现场

制备水泥混合浆

水泥砖砂称量

气泡混合轻质土

气泡混合轻质土

泡沫混凝土回填工艺流程图

4.3浆体的拌制生产

1、原材料质量控制：选用普通硅酸盐水泥，水泥必须符合国家标准GB175－2007普通硅酸盐水泥之规定。粉煤灰必须符合国家标准GB/T1596-2005之规定，矿粉符合国家标准GB/T18046-2008之规定。砖砂等细集料粒径不宜大于5mm，含泥量不大于3%。外加剂有出厂合格证及试验报告。

2、在拌制时对原材料进行电子计量，发现骨料计量误差在2％以上，水泥、水、外加剂计量误差在1％以上时及时调整，使其与施工配合比相同。

3、每机浆体的流动度严格控制，使其误差控制在±30mm以内。

4、生产前必须清洗搅拌主机及运输罐车，不得混有混凝土块或碎石。

5、运输罐车在装料前必须将水箱灌满，卸完料后放空水箱。

6、混凝土搅拌运输车装料前，必须将罐车内积水倒净方可接料，接料时筒的转速在8r／min以上。

7、浆体出站之前检测容重符合配比要求。

4.4浆体的运输

1、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r／min的慢速转动。保持泡沫混凝土浆料的均匀性，不得发生分层离析现象。

2、整个运输途中不得停留，途中运输时间不要大于泡沫混凝土浆料初凝时间。

3、进入施工现场，严禁混凝土运输司机私自向运输车内加水，严禁施工工地工作人员私自向车内加水。

4.5基层处理

1、施工前有关水、电管线、预埋件、暗管等验收合格并做好交接检验。

2、将拟发泡混合土找平层的楼层杂物清理、清扫干净。

3、楼地面施工前检查基层质量，如有基层裂缝、蜂窝的的地方，应采用水泥砂浆进行封闭处理。

4、找平层施工前对楼面基层进行凿毛处理。

5、天气干燥时先湿润基层，基层不得有明显积水。

6、设置发泡层厚度和坡度标志线，根据总包单位提供的楼层标高控制线，设置砂浆灰饼（钢钉）、砂浆带，作为发泡混合土标高控制点。

7、发泡混凝土找平层部位是施工客房内的房间，卫生间、阳台和房间外走廊不发泡。因此需要在卫生间、阳台、走廊与房间发泡房间相连的部位采用水泥砂浆带作为模板作用隔开，水泥砂浆带厚度为发泡混合土的设计厚度，既用做标高控制带，又做发泡浆体立面的永久模板。同时为控制发泡层厚度，需要在发泡房间基层制作水泥砂浆灰饼，控制发泡层厚度。

4.6泡沫制取和使用

发泡混合土所用的泡沫应该使用专用设备制取，其泡沫直径应控制在0.5～2mm之间，且有弹性，不易破碎。必要时掺加早强剂。混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。

4.7施工环境要求

施工现场的温度不宜低于5℃。温度低时采取升温保暖措施。如电加热。风力大于4级施工表面易起皱，不易施工。该发泡工程在室内，需要对门窗洞口进行封挡，目前总包单位已经安装窗户，施工时注意关闭窗扇。

4.8发泡混凝土现场施工条件和要求

4.8.1施工现场必须具备水、电、路三通（电压380V,总功率35KW）。根据施工现场条件，施工用水、电源由总承包单位提供，按照三级配电要求通过电缆连接到水泥发泡泵送机。室外管网施工时尽量临时保留水泥发泡机周围工作面与工地进出通道不开挖，待发泡混凝土完成后再开挖，以保证水泥浆罐车和拉水车道路通畅。

主要机具：水泥发泡机、上料机、搅拌机、铁抹子、刮抹等。

4.8.2施工现场需具有污水排放管路（施工完毕后，清洗机器的污水必须有管路排放）或指定排污地。

4.8.3制作发泡混合土使用的水泥生产周期不能长（最好一月以内的产品），否则会影响发泡混合土的质量。还有水泥里的杂质（像水泥厂球磨机里的钢球之类的东西）不能太多，否则会损害发泡机械使机器不